銅陵有色金屬集團股份有限公司是新中國最早建設的銅工業(yè)基地之一，國內首家上市的銅工業(yè)企業(yè)。作為資源型企業(yè)，銅陵有色深刻理解資源和能源的稀缺性，敏銳認識到發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是企業(yè)未來發(fā)展的方向和趨勢，堅持將循環(huán)經(jīng)濟的內涵固化到“高效利用資源、貢獻社會進步”的企業(yè)使命中，明確將發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、加強綜合利用作為戰(zhàn)略重點落實到具體實踐中去。

建設生態(tài)礦山。銅陵有色現(xiàn)有11座礦山，公司堅持走綠色開采、保護生態(tài)的礦山建設新思路，努力以最小的資源和環(huán)境成本，獲取最大的經(jīng)濟和社會效益。按照“保護中開發(fā)和開發(fā)中保護”的原則，不斷優(yōu)化開采回收率、采礦貧化率、選礦回收率“三率”指標，“三率”指標處于國內領先水平。堅持資源“貧富兼采、殘礦回收”，加強邊、難、殘、小礦體回采，對尾砂、廢石和廢水進行資源化利用，積極推進礦山生態(tài)修復工作。對新建礦山，堅持高標準建設，實施新模式辦礦，使金屬回收率和資源利用率達到國內領先。公司冬瓜山銅礦是采用當代國際先進技術建設起來的礦山，已經(jīng)成為中國深井礦山開采的標桿。礦山從設計到投產(chǎn)大量采用當今世界先進技術與工藝，以國際一流的工藝裝備、亞洲一流的規(guī)模效益，國內一流的管理體制，建設成為現(xiàn)代化生態(tài)礦山。

打造綠色冶煉。公司持續(xù)推動冶煉工藝技術升級改造，大力發(fā)展余熱發(fā)電，升級煙氣制酸工藝，綜合回收有價元素，實現(xiàn)固廢物再利用，徹底改變了冶煉的高能耗、高污染狀況。公司現(xiàn)有冶煉廠分別采用國際先進的閃速爐熔煉、閃速吹煉、頂吹浸沒式熔煉新技術，其技術、經(jīng)濟、環(huán)保指標均達國際領先水平，具有顯著的低成本優(yōu)勢。公司旗下的金隆銅業(yè)公司采用國際先進閃速爐熔煉技術，其制酸系統(tǒng)的SO2轉化率99.87%，硫回收率98.5%，各項技術經(jīng)濟指標成為國際一流銅冶煉企業(yè)標桿；金冠銅業(yè)公司采用當今世界最先進的閃速熔煉、閃速吹煉工藝技術，資源可完全實現(xiàn)內部循環(huán)利用，實現(xiàn)零排放，成為世界銅冶煉的樣板工廠。

此外，近年來銅陵有色還依靠科技進步，推行節(jié)能新技術，實施冶煉、礦山設備技術改造，不斷提高設備系統(tǒng)運行效率，降低能源消耗。僅2006年，公司每萬元增加值能耗同比下降29.5%，全年節(jié)能創(chuàng)效減支總額超過4000萬元。公司先后投入30億元對所屬銅冶煉廠進行技術改造，實現(xiàn)了環(huán)保的優(yōu)化,能耗的降低,硫等有價元素的回收,以及資源的綜合利用。

與此同時，銅陵有色在2010年冶煉全硫利用率為98.5%，比2005年提高6.75個百分點。所屬的金昌冶煉廠引用世界先進的奧斯麥特爐工藝改造后，硫的利用率提高20%，年減少二氧化硫排入量1.6萬噸。而且銅陵有色子公司金隆銅業(yè)有限公司除生產(chǎn)高純陰極銅外，還綜合回收硫酸和黃金等貴金屬，其全硫利用率達到98.2％以上，各類污染指標優(yōu)于設計和國內同類型廠家，并順利通過ISO14001環(huán)境管理體系認證，被安徽省評為“生態(tài)經(jīng)濟示范企業(yè)”、“環(huán)保綠色企業(yè)”。2007年至2009年銅陵有色連續(xù)三年被安徽省人民政府授予“節(jié)能先進企業(yè)”榮譽稱號。2006年至2009年，主產(chǎn)品陰極銅綜合能耗下降14.6％。累計節(jié)能5.5萬噸標準煤，提前一年完成國家“十一五”期間4.89萬噸標準煤的節(jié)能考核任務，“銅陵有色下一步將加大循環(huán)經(jīng)濟，加大環(huán)保投入，使企業(yè)成為人民滿意的綠色無污染企業(yè)?！?/p>

發(fā)展精深加工。公司把握中國銅產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，立足高起點，按照“高檔次、差異化、大規(guī)?！钡乃悸罚e極推進銅的精深加工。通過開發(fā)和生產(chǎn)技術含量高、適銷對路的銅及銅合金精深加工產(chǎn)品，拉長銅產(chǎn)業(yè)鏈，先后建成高精度銅板帶、特種漆包線、磷銅材料、電子銅箔等項目。每個工藝和產(chǎn)品過程中產(chǎn)生的廢料全部返還熔煉。同時，積極參與社會大循環(huán)，發(fā)展廢雜銅拆解業(yè)務，擴大利用廢雜銅冶煉陰極銅和利用廢雜銅直接生產(chǎn)銅加工材。目前，公司正在著手擴建再生銅拆解廠，發(fā)展再生產(chǎn)銅及其回收利用產(chǎn)業(yè)。

全產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)。經(jīng)過不斷發(fā)展，銅陵有色由各產(chǎn)業(yè)內的小循環(huán)逐步發(fā)展到跨產(chǎn)業(yè)的大循環(huán)，從單一產(chǎn)品的循環(huán)到園區(qū)的集成循環(huán)，建立了動態(tài)的立體循環(huán)經(jīng)濟體系，循環(huán)經(jīng)濟由試點到示范，走出了企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的獨特模式，為中國有色產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的應用、發(fā)展和理論研究做出了表率，促進了資源型城市轉型。在礦山、冶煉、加工產(chǎn)業(yè)內部最大化閉路循環(huán)的基礎上，冶化一體化發(fā)展，各產(chǎn)業(yè)內部不能利用的資源在整個體系中實現(xiàn)閉路循環(huán)和完全利用。

加大礦產(chǎn)資源綜合利用。2011年9月，銅陵有色憑借產(chǎn)業(yè)鏈完整、資源潛力大、綜合利用前景看好、礦產(chǎn)開發(fā)布局合理等優(yōu)勢，被確立為全國礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地。根據(jù)基地范圍內的礦產(chǎn)資源狀況，優(yōu)選出沙溪銅礦貧礦采選建設、冬瓜山銅礦共伴生資源回收及尾砂廢水綜合利用建設、尾礦資源綜合利用、銅陵地區(qū)邊難殘礦資源綜合利用、銅冶煉爐渣資源綜合利用項目等五個重大項目，總投資45.79億元。確立了“到2015年，銅陵示范基地銅多金屬礦開采和綜合利用規(guī)模達到1100萬噸/年；盤活銅資源金屬量200萬噸，開采回采率達到86%以上；選礦回收率達到92%以上”的總體目標，使銅陵有色成為能夠代表安徽省乃至全國有色金屬資源綜合利用先進水平，具有良好經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的示范基地。目前銅陵有色礦產(chǎn)資源綜合利用率達到61.8%，比國內行業(yè)平均水平領先20多個百分點。

在技術研發(fā)方面，銅陵有色形成了雄厚的研發(fā)實力，構建了核心層、緊密層及松散層的技術研發(fā)體系。據(jù)了解，核心層由集團公司技術中心（國家級企業(yè)技術中心）的一院（設計院-冶金全行業(yè)工程設計、咨詢甲級資質）、九所（專業(yè)研究所及共建兩個省級工程技術中心）、兩中心（情報信息中心和檢測中心-國家認可實驗室）、一站（國家級博士后工作站）組成。緊密層由集團公司參股組建的華唯金屬礦產(chǎn)資源高效循環(huán)利用國家工程研究中心、產(chǎn)學研生產(chǎn)聯(lián)合企業(yè)和4個行業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、4家產(chǎn)學研戰(zhàn)略合作伙伴以及集團公司采選、冶煉、加工20多家生產(chǎn)單位組成；松散層包括國內外30余家高校、研究院所和企業(yè)。結合國家、省重點科研項目和省“861”重大產(chǎn)業(yè)專項研發(fā)活動，公司重點培養(yǎng)產(chǎn)學研結合、年齡與知識結構合理的研發(fā)團隊，已有5個創(chuàng)新團隊分別進入省“115”和市“1155”產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團隊。而通過技術研發(fā)改造，銅陵有色冬瓜山銅礦的選礦自動化系統(tǒng)已成為國內銅礦山企業(yè)的樣板。通過產(chǎn)學研結合，公司“復雜難采深部銅礦床安全高效開采關鍵技術”， 榮獲2011年國家科技進步二等獎，近三年累計創(chuàng)經(jīng)濟效益24.07億元。金隆銅業(yè)有限公司管控一體化已成為國內銅冶煉廠的示范項目，其以信息化技術作為支撐的 “常溫變量噴射——動力波煙氣凈化研究項目”榮獲國家科學技術進步一等獎，這是我國銅冶煉行業(yè)首次獲此殊榮。

面向未來，銅陵有色將繼續(xù)秉承“高效利用資源，貢獻社會進步”的使命，堅持“改革、轉型；融合、創(chuàng)新”的方針，按照“創(chuàng)造條件開發(fā)資源，兩化融合發(fā)展主業(yè)，持續(xù)促進循環(huán)經(jīng)濟，自主創(chuàng)新鑄造品牌”的發(fā)展戰(zhàn)略，做強資源綜合利用產(chǎn)業(yè)，促進循環(huán)經(jīng)濟和礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地建設向更高水平發(fā)展。 （文/宇瓊）