北京白領(lǐng)景小姐前不久去日本度假，把札幌大丸百貨博柏利店里的襪子一掃而空。“30雙襪子都被我包圓了。一雙折合人民幣才20元，顏色特別雅致，穿起來也服帖，日本制造的襪子比國內(nèi)名牌好看好穿多了。”

我國是世界上最大的紡織品制造國與出口國，纖維加工量占全球的半壁江山。然而， “衣被天下”的中國紡織業(yè)正遭遇前所未有的尷尬：一些國人跑到國外“搶襪子”。

究竟是心態(tài)問題，還是“中國制造”真的技不如人？為什么紡織大國還有那么多產(chǎn)品想不出也做不了？

價格有點高、潮品難買到、新品造不了、質(zhì)量待提高，國貨面臨四大疑問

旅日多年的宋女士，每個月都會接待幾批中國游客，而“買上幾十雙絲襪回國”幾乎是女士們的必選項目。“中國游客將絲襪貨架買空是常事。”宋女士感慨，不僅是絲襪，功能型內(nèi)衣、超輕薄羽絨服等紡織品，也受到中國游客的歡迎。

我國是世界上最大的襪子制造國和出口國，每秒有900多雙襪子問世，美國40%、日本80%的進(jìn)口襪子都是中國制造。為啥中國人要舍近求遠(yuǎn)去日本搶購絲襪？

——國貨價格有點高。

以日本厚木超薄隱形絲襪為例，日本采購只要二三十元，國內(nèi)卻賣到上百元。再如優(yōu)衣庫的基礎(chǔ)款彩色短褲，本是中國制造，可日本售價僅是中國的一半，英國售價也比中國便宜兩成。

——潮流新品難買到。

近些年來，越來越多的消費者到國外采購國內(nèi)買不到或難以買到的功能性服裝紡織品。例如，早在六七年前就風(fēng)靡發(fā)達(dá)國家的具有燃脂瘦腿、加熱御寒、超薄隱形、魚嘴鞋專配等功能性絲襪，國內(nèi)品牌企業(yè)只是近兩年才開始研發(fā)。“發(fā)熱冬襪、自烘干運動服、超輕薄防風(fēng)衣，這些東西都是老百姓想要的，國內(nèi)企業(yè)為什么就不能原創(chuàng)？我也愿意支持國貨，但前提是咱們得有貨，感覺國貨總是晚那么幾步。”景小姐感慨。

——高新產(chǎn)品造不了。

中國是世界上生產(chǎn)規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最完整的化纖制造基地，但是部分高新纖維的研發(fā)制造能力與發(fā)達(dá)國家的差距還比較大。頗受市場歡迎的速干、高彈、超輕、自發(fā)熱等功能性服裝的面料，基本都是國外化纖巨頭研發(fā)，并借助國際品牌推向市場。像風(fēng)靡全球的萊卡是美國杜邦上世紀(jì)50年代推向市場的專利纖維，莫代爾則是奧地利藍(lán)精公司上世紀(jì)80年代就研制成功的“鎮(zhèn)店之寶”。

——質(zhì)量有待再提高。

在記者采訪的海淘消費者中，多數(shù)人認(rèn)為中國紡織服裝在價格與款式上有較強競爭力，但質(zhì)量穩(wěn)定性有待提高。“低價產(chǎn)品不能是一次性產(chǎn)品，不是說一些國貨不好，而是其質(zhì)量時好時壞。比如國產(chǎn)品牌絲襪，同一色號同一款式，這次買的能穿一夏，下次買的穿兩天就起球、跳絲了，讓人心有余悸。”擁有4年海淘經(jīng)歷的楊小姐說。

應(yīng)借力“互聯(lián)網(wǎng)+”重整產(chǎn)業(yè)鏈，通過大數(shù)據(jù)破解價格與潮流謎題

“不僅是絲襪，很多游客出國買的其實也是中國制造。同一家工廠、同一條流水線、同一批工人制造的產(chǎn)品，質(zhì)量不會有明顯差異，價格便宜是促成消費的主要原因。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長助理楊世濱分析：一方面，近些年來，外幣普遍貶值，而人民幣在升值，導(dǎo)致海外商品處于價格洼地；另一方面，與日美等發(fā)達(dá)國家相比，市場預(yù)測和產(chǎn)業(yè)整合是中國紡織業(yè)的弱項，這也直接導(dǎo)致了“同廠同品卻海內(nèi)外不同價”。“國外紡織業(yè)對市場反應(yīng)快，庫存周期短，因此可以做到定價低于中國還有利潤空間。中國紡織業(yè)必須改變制造與銷售環(huán)節(jié)各自為戰(zhàn)的傳統(tǒng)，重塑高效產(chǎn)業(yè)鏈。同一批貨，跨海運輸?shù)矫绹?，反而比銷往國內(nèi)還便宜，這值得產(chǎn)業(yè)鏈，特別是銷售終端反思。”

讓消費者重新認(rèn)可國貨物美價廉，是紡織產(chǎn)業(yè)“由大做強”的動力。適應(yīng)國民消費水平提高，無論是破解價格迥異的謎題，還是制造引領(lǐng)潮流的單品，紡織業(yè)也必須打出“快”字牌，加快迭代求生謀強。而互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，無疑為產(chǎn)業(yè)重整提供了契機。

在楊世濱看來，互聯(lián)網(wǎng)對紡織業(yè)產(chǎn)生了顛覆性影響，導(dǎo)致訂單生產(chǎn)的過程被完全反轉(zhuǎn)，產(chǎn)業(yè)鏈條不得不重組。“大工業(yè)時代，工廠提前一年預(yù)測流行，提前半年備料，提前3個月發(fā)貨，先大批量生產(chǎn)，再小批量補貨?，F(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)購物，與零售門店相比，大幅縮短了采購時間，并可通過大數(shù)據(jù)瞬間產(chǎn)生爆款，因此產(chǎn)業(yè)鏈變?yōu)樾∮唵瓮曝?，再大批量追單，生產(chǎn)組織與節(jié)奏發(fā)生顛覆性變化。”

以大數(shù)據(jù)保持零庫存，降低成本。這些年，全球服裝行業(yè)門店銷售都不太景氣，而利潤較高的Zara、H&M以及優(yōu)衣庫都是因為有大數(shù)據(jù)保駕護(hù)航。這些快消品牌通過收集分析每天每時每刻、每款每色每碼的銷售數(shù)據(jù)，來制定產(chǎn)量，調(diào)整價格。這樣的快速營銷體系，使優(yōu)衣庫在日本連續(xù)20年通貨緊縮的大背景下，營業(yè)額增長160倍，利潤增長1500倍。

憑大數(shù)據(jù)掌握市場動向，尋找藍(lán)海。過去，售后服務(wù)僅僅是解決質(zhì)量糾紛，但在互聯(lián)網(wǎng)時代，售后其實是掌握市場脈動，做新生意的開始。日本內(nèi)衣品牌華歌爾，常年跟蹤日本4萬名女性的身體大數(shù)據(jù)，對其隨著年齡增長而產(chǎn)生的身體變化進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，從而開發(fā)兼顧機能和舒適感的調(diào)整型內(nèi)衣。特別是2010年，跟蹤消費者喜好后，逆市場主流推出的“縮胸”版內(nèi)衣竟也銷售一空。

既然產(chǎn)業(yè)鏈需要“速度為王”，那么誰應(yīng)扮演整合者的角色？“可以獲得市場大數(shù)據(jù)的銷售端企業(yè)更適合來主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈整合。”楊世濱介紹，日本東麗與優(yōu)衣庫的合作成就了如今日本服裝快消品牌二次崛起的雙贏局面，而這其中扮演主導(dǎo)者的就是優(yōu)衣庫。中國紡織業(yè)目前也出現(xiàn)了如海瀾之家、馬威等致力于產(chǎn)業(yè)鏈整合的品牌企業(yè)且初現(xiàn)成果。

從基礎(chǔ)研究、纖維研發(fā)到精細(xì)管理，由大到強是系統(tǒng)性難題

如果說價格和新品的問題可以通過互聯(lián)網(wǎng)整合，那么向市場源源不斷地供應(yīng)高質(zhì)量、功能性的紡織新品，只能依靠可持續(xù)的創(chuàng)新體系。其中一些環(huán)節(jié)的提升，已不是紡織企業(yè)自己能做到的，而是涉及制造業(yè)的方方面面。

——縮短纖維差距，不讓“巧婦難為無米之炊”。

天然纖維原料質(zhì)量有待提高。長期實行的棉花進(jìn)口配額制導(dǎo)致國產(chǎn)棉花缺乏國際競爭而質(zhì)次價高，直接影響下游纖維制造品質(zhì)。“進(jìn)口棉花不是想買就能買，而國產(chǎn)棉花難以制造高端商品，影響了產(chǎn)業(yè)邁向中高端水平。”魏橋紡織董事長張紅霞說。

化學(xué)纖維研發(fā)能力也有待夯實。據(jù)介紹，日本東麗每周提供給優(yōu)衣庫的纖維搭配方案高達(dá)上萬種，中國企業(yè)恐怕一年都拿不出這么多。讓紡織產(chǎn)品迭代迅速，除了想得到，還得辦得到。目前很多高性能復(fù)合纖維，化學(xué)成分差之毫厘，質(zhì)量就謬以千里，這要求纖維生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)一步加大資金與人才投入，盡快跨過模仿、追趕的階段。

——補上基礎(chǔ)欠賬，夯實產(chǎn)業(yè)發(fā)展的脊梁。

好馬配好鞍，要織出高檔紡織品，就得依靠高端紡織機械，可我國基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)工藝和基礎(chǔ)零部件的研發(fā)滯后成了制約產(chǎn)業(yè)升級的短板。

去年，重慶金貓紡織器材有限公司成功研制了高強耐磨鋼絲圈。這個米粒大小的鋼圈是紡機的基礎(chǔ)零部件，每一根紗都要經(jīng)過它，其質(zhì)量與壽命直接關(guān)系到紗線質(zhì)量的穩(wěn)定性。金貓將產(chǎn)品壽命提高到了15天，打破了“國貨壽命只有三五天、洋貨壽命高達(dá)20天”的怪圈，也結(jié)束了高端紡機依賴進(jìn)口的局面。

然而，還有5天的差距在哪里？“我們解決了熱處理和高速耐磨的工藝問題，但卻無法彌補鋼材差距。”重慶金貓紡織器材有限公司董事長楊崇明透露，用高倍放大鏡觀察，進(jìn)口鋼材的花紋十分均勻，而國產(chǎn)鋼材的紋路“亂七八糟”，這就導(dǎo)致鋼材熱處理后，彈性、硬度達(dá)不到要求。“紡機部件企業(yè)一年用鋼量不過七八噸，而鋼廠燒一爐鋼就上百噸，從成本考量，沒有企業(yè)愿意配合我們搞研發(fā)。”

——加強精細(xì)管理，用標(biāo)準(zhǔn)倒逼企業(yè)升級。

諸暨襪業(yè)集群產(chǎn)業(yè)專家楊云貴介紹，出口企業(yè)的紡織品比內(nèi)銷制造企業(yè)的質(zhì)量更穩(wěn)定，與精細(xì)化管理、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置都有關(guān)系。“一些中小絲襪制造企業(yè)，為了降低成本常常會以次充好，以短纖維代替長纖維，或者生產(chǎn)過程比較粗放，影響了口碑。”楊云貴說，國外紡織業(yè)沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，都是維護(hù)品牌形象而設(shè)定較高的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而國內(nèi)市場普遍參照普適、較低的國家標(biāo)準(zhǔn)來做質(zhì)量管理，因此會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量差距。“海外品牌絲襪的利潤是咱們的10倍甚至幾十倍，賺的就是精細(xì)管理的錢。”

注：凡注明為其他媒體來源，均轉(zhuǎn)載自其他媒體。轉(zhuǎn)載并不代表本網(wǎng)和APP贊同其觀點。