每經(jīng)編輯 每經(jīng)記者 吳凡 實習(xí)生 張曉慶    

▲同濟大學(xué)中德工程學(xué)院副院長、同濟大學(xué)德國研究中心兼職研究員陳明  張曉慶 攝

每經(jīng)記者 吳凡 實習(xí)生 張曉慶 每經(jīng)編輯 宋思艱

當(dāng)“中國制造2025”攜手德國“工業(yè)4.0”，會擦出怎樣的火花？據(jù)中國商務(wù)部統(tǒng)計，2016年中國對德國投資29.45億美元，比上年增長258.6%，存量達88.27億美元；同一年，德國對中國新增投資項目392個，投資逾27億美元，累計投資項目9394個，投資存量281.8億美元。

6月30日，在由同濟大學(xué)德國研究中心和社會科學(xué)文獻出版社共同舉辦的“《德國藍皮書：德國發(fā)展報告（2017）》發(fā)布會”上，同濟大學(xué)中德工程學(xué)院副院長、同濟大學(xué)德國研究中心兼職研究員陳明在接受《每日經(jīng)濟新聞》（以下簡稱NBD）記者專訪時表示，2014年，中德兩國總理簽署了中德合作的行動綱要，共述創(chuàng)新，標(biāo)志著工業(yè)4.0的合作的真正開始，“兩國的合作是雙贏的局面，中國有強大的市場，德國有技術(shù)的優(yōu)勢”。

數(shù)字化是智能制造的基礎(chǔ)

NBD：德國“工業(yè)4.0”給中國工業(yè)制造帶來怎樣的影響？

陳明：德國提出工業(yè)4.0之后，中國政府、學(xué)界、產(chǎn)業(yè)界等都非常重視，在這個背景下，中國根據(jù)自身情況提出了中國制造2025。這其中，我們的主攻方向是智能制造，所以基本上跟工業(yè)4.0所走的路徑是一致的。

現(xiàn)在中國進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級有個經(jīng)典的說法：中國的狀態(tài)是1.0、2.0、3.0都有，所以就提出，2.0補課、3.0普及、4.0示范，而實際上真正做4.0的企業(yè)是比較少的，更多的企業(yè)是3.0，就是先把自動化做好，這是大趨勢。

為了讓企業(yè)能夠更好的轉(zhuǎn)型升級，首先，從國家層面而言，國家在推行智能制造、試點示范這一塊，動作很大，比如工信部曾推出多個項目，第一個叫“智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式”項目，也就是幫助企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)、做新模式，其中2015年被評上的企業(yè)有94家，2016年有144家，今年有160幾家，每年處于遞增狀態(tài)；第二類是“智能制造試點示范”項目；第三類是“中德智能制造合作項目”。

其次，地方政府也有相應(yīng)的配套設(shè)施。

其三，從企業(yè)層面，智能制造是轉(zhuǎn)型升級的手段，當(dāng)然，我更喜歡說智能制造企業(yè)是轉(zhuǎn)型升級的手段之一，因為一些沒有拿到省里或國家項目的中小企業(yè)還是堅定地在做。以前企業(yè)轉(zhuǎn)型升級沒有這么積極，而現(xiàn)在經(jīng)濟處于調(diào)整期，企業(yè)不抓住機會就會被淘汰。

NBD:“工業(yè)4.0”的一個大方向是數(shù)字化轉(zhuǎn)型，中國目前在這方面發(fā)展如何？

陳明：從3.0到4.0邁進的過程中，德國想的很清楚，這個過程不是馬上就到來的，快的企業(yè)可能要10年，慢的企業(yè)可能要30年，在此過程中，數(shù)字化是必由之路，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，并不是前后持續(xù)的，而是可以并行的去做，其中數(shù)字化是基礎(chǔ)，雖然德國智能制造提的比較多，但是其重點還是數(shù)字化。

對于中國數(shù)字化的水平，其實中國工信部和科技部在很早的時候就推數(shù)字化，推兩化融合，隨著時間的推移，很多企業(yè)數(shù)字化的水平已經(jīng)有了很大的提高，絕大多數(shù)的企業(yè)數(shù)字化都在做，只是做的程度不一樣，目前存在的情況是，數(shù)字化還存在層次不齊的問題，比如一些企業(yè)只有研發(fā)數(shù)字化、另一些企業(yè)只有管理數(shù)字化等，整體數(shù)字化還沒到位，中小企業(yè)也要往這個方向發(fā)展。

中國企業(yè)需要先做強再做大 

NBD:“中國制造2025”在與德國“工業(yè)4.0”的戰(zhàn)略對接上，有哪些合作基礎(chǔ)？

陳明：宏觀來講，兩國合作有共同的利益和互補：中國有強大的市場，德國有技術(shù)的優(yōu)勢；中國學(xué)習(xí)技術(shù)，德國釋放技術(shù)，希望得到市場。這是雙贏的局面。

其實，在中德兩國政府合作之前，德國和日本曾經(jīng)也提過合作來應(yīng)對中國上升勢頭，比如中國機械裝備這一塊已經(jīng)把德國中低端市場大面積擠掉，不過后來發(fā)現(xiàn)，德國與日本太相近，沒有互補性。

此前中國提出“口號”：中國制造向中國創(chuàng)造、中國速度向中國質(zhì)量、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變。而在2014年，中德兩國總理簽署中德合作的行動綱要，共述創(chuàng)新，這標(biāo)志著工業(yè)4.0的合作真正開始。

NBD：中國在哪些領(lǐng)域能與德國進行進一步合作？

陳明：中國與德國在工業(yè)4.0這一塊都想全方位的合作。從德國方面來講，從其上端的系統(tǒng)解決方案、到其很強的裝備以及到其下端的智能電子元器件，都希望與中國合作；而從中國的角度來講，雙方從上到下全方位的前提是立足于中國的需求，并不全需要德國的，我們中國自己也有自己的品牌。

NBD：“德國制造”對中國企業(yè)帶來哪些啟示？

陳明：“德國制造”要從德國歷史的長河來看，德國在100多年前，德國的制造也不行，最后通過德國人的奮斗，花了10年的時間解決了這些問題，德國制定了很多標(biāo)準(zhǔn)，通過這些標(biāo)準(zhǔn)對技術(shù)、質(zhì)量有提升。因此，想到“德國制造”就覺得其質(zhì)量很高。

從德國這樣的發(fā)展進程來看，我們中國首先要抓質(zhì)量，其實我們國家很早就講質(zhì)量，只是后來隨著需求量提升，企業(yè)擴大再生產(chǎn)，一些諸如員工培訓(xùn)、生產(chǎn)設(shè)備等就沒有跟上，質(zhì)量就下來了，沒有一直堅定對質(zhì)量的要求。

中國企業(yè)的發(fā)展思路是做大做強。而德國的企業(yè)則是以做強為主，德國很多家族企業(yè)只做一個產(chǎn)品，外面一有新技術(shù)就改良產(chǎn)品，所以這對中國企業(yè)的啟示是，我們企業(yè)首先要做強，然后再做大，這是比較好的方法。