習(xí)近平同志在十九大報告中專門指出，要深化改革，加快東北等老工業(yè)基地振興。的確，和發(fā)達的沿海經(jīng)濟帶相比，東北的經(jīng)濟，想要快速的提升和振興，不是一件輕松容易的事，十九大報告中，總書記對于落后地區(qū)的經(jīng)濟振興，也開出了藥方，指明了方向，報告指出，創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，是建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟體系的戰(zhàn)略支撐。要瞄準世界科技前沿，強化基礎(chǔ)研究，實現(xiàn)前瞻性基礎(chǔ)研究、引領(lǐng)性原創(chuàng)成果重大突破。這是新時代里，中國經(jīng)濟提升質(zhì)量，必須要完成的任務(wù)?？倳浀囊?，振興經(jīng)濟的具體部署，究竟是怎樣落實的，成效如何呢？

地下14米建成高精尖廠房 有25萬平米30個足球場大

大連，一座向海而生的北方濱城，有著“東北之窗”“ 北方明珠 ”“浪漫之都”之稱，也是中國東北對外開放的窗口和最大的港口城市；

2014年6月23日，就在遼東半島的這片沃土上，一個狀如雛鷹的板塊越來越吸引著世界關(guān)注的目光。它就是新誕生的中國第10個，東北地區(qū)第一個國家級新區(qū)---金普新區(qū)。新區(qū)坐落在大連東北亞國際航運中心的大窯灣核心港區(qū)，與世界160多個國家和地區(qū)的300多個港口往來貿(mào)易，總面積達2299平方公里，也是目前全國19個國家級新區(qū)中陸域面積最大的新區(qū)。

沿著431公里的海岸線向北3公里，眼前呈現(xiàn)的就是亞洲最大的地下生產(chǎn)工廠，這個特殊的工廠距離地面14米，面積1.5萬平方米。

眼前的這臺五軸機床，正在精密地生產(chǎn)一件裝備在軍工產(chǎn)品上的渦輪，這個渦輪的表面的所有曲面，必須要求在機床上一次性洗出來，誤差要求是千分之三毫米之內(nèi)，也就是人頭發(fā)絲直徑的三分之一，能夠生產(chǎn)這樣級別產(chǎn)品的精密機床，在任何國家都被視作戰(zhàn)略物資。

大連光洋科技集團董事長 于德海：最值得我們欣慰的是，組成這些機床上的關(guān)鍵的部件，比方說傳感器相當于人的眼睛，控制系統(tǒng)相當于人的大腦，那么這些關(guān)鍵的功能部件都是我們用了十幾年的，技術(shù)積累自己生產(chǎn)的，也就是說我們現(xiàn)在生產(chǎn)的五軸機床，它的自主化率在世界上是最高的。

于德海，中國數(shù)控機床高級工程師，2000年開始進入數(shù)控系統(tǒng)研究制造領(lǐng)域。陳虎，清華博士，我國高檔數(shù)控機床控制集成技術(shù)國家工程實驗室主任。這個團隊正在全力研發(fā)我國航空、航天、海洋工程等關(guān)鍵領(lǐng)域的高端數(shù)控機床。他們通過努力正在改變中國高端數(shù)控系統(tǒng)不能自己制造的歷史。工人們正在組裝驗收一臺為軍工生產(chǎn)的大型高端數(shù)控機床，機床采用的就是陳虎研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)。永無止境的精度，是陳虎每天都要面對的挑戰(zhàn)。

大連光洋科技集團總工程師 陳虎：整個葉片零件的最終精度要百分之幾毫米這樣的精度，那么作為加工這樣零件的設(shè)備，它的實際運動的精度比這個還要高，通常要到百分之一毫米以內(nèi)的。

一直以來，中國九成以上高端機床裝載了國外公司的數(shù)控系統(tǒng)，外國公司拿走了整機成本的40%，機床制造大國只剩下“空殼”。核心技術(shù)高度依賴國外，95%以上的高檔數(shù)控系統(tǒng)采用了進口系統(tǒng)。在這樣的背景下，于德海的團隊扎根在金普新區(qū)里，一待就是17年，2015年，困擾中國機床生產(chǎn)的魔咒終于在金普新區(qū)里被打破。

陳虎：這個機器我們研發(fā)出來以后，進口設(shè)備降價了30%以上，所以說中國的制造業(yè)以機床例子就非常典型，我們必須要向高端發(fā)展，要參與更高端的國際競爭。

與世界先進水平較量，對于一臺五軸數(shù)控機床來講，就意味著一秒鐘要控制兩千次。而一度的溫度變化就會造成12微米長度上的變化，機床上有上千個零件，這就必須要追求恒溫恒濕的精密的制造環(huán)境。

于德海：因為這個熱脹冷縮，這是大自然的規(guī)律，一米長的金屬溫度變化一度，它就變化12個微米，那么我們生產(chǎn)的機床，用戶要求的定位精度每米都是在3到5個μ左右。

在金普新區(qū)自貿(mào)區(qū)的南部，于德海終于在大雪來臨之前，蓋好了自己的新廠房，亞洲最大地下工廠開始封頂。這個地下工廠占地面積25萬平方米，相當于30個標準足球場。廠房的天棚由3300塊42噸重的混凝土預(yù)制板拼接而成，整個工程完工之后土石方將全部回填，工廠將位于地下13米。在大連金普新區(qū)里，這個亞洲最大的恒溫恒濕的高精度生產(chǎn)車間，每年將生產(chǎn)4000臺高端精密機床。僅憑這一點，新區(qū)在中國經(jīng)濟版圖上的意義，就已經(jīng)凸顯無疑。

于德海：首先是國內(nèi)的航空航天領(lǐng)域替代進口，然后在民用領(lǐng)域替代進口，在替代進口的基礎(chǔ)上就把我們這個高性價比的五軸機床打向國際市場。

從模仿、追趕、到超越，于德海團隊的成長正得益于大連金普新區(qū)基礎(chǔ)雄厚的現(xiàn)代工業(yè)體系，而亞洲最大地下工廠的建成，也將標志著金普新區(qū)的高端裝備制造業(yè)集群的形成。

大連金普新區(qū)管委會主任 王強：一旦它25萬平的地下廠房投入生產(chǎn)，數(shù)控加工中心形成規(guī)模化以后生產(chǎn)，整個的數(shù)控加工中心的價格就會成本降下來，這樣的話就可以使得我們國內(nèi)一大批制造業(yè)的中小企業(yè)就能夠有條件有機會，獲得這些先進的裝備。形成生產(chǎn)能力以后將會整體提升我們國家那種，裝備制造業(yè)的水平。

扎根于東北老工業(yè)基地的深厚土壤，通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級，高端智能化制造業(yè)提質(zhì)增效，從而輻射帶動經(jīng)濟體量的快速增長，這也正是國家賦予大連金普新區(qū)的使命。

大連市發(fā)改委副主任 殷永江：設(shè)立大連金普新區(qū)，可以從兩個方面來看，一個是大連市，本身的特殊的地位和作用，這是其一。其二就是國家從全局和戰(zhàn)略高度推進，東北老工業(yè)基地振興的需要。

厲害了！一個金普新區(qū)扛起大連工業(yè)半壁江山

2017年5月5日，承載著中國十幾億人夢想的國產(chǎn)大飛機C919首航飛行圓滿完成。人們在歡呼雀躍的時候，很多發(fā)生在背后的故事，在記者走進金普新區(qū)之后，慢慢開始呈現(xiàn)在公眾的視野中。此架飛機的APU艙，正搭載著金普新區(qū)的一家高新企業(yè)研制的防火墻隔熱毯。最初，C919的此項部件由國外一家知名企業(yè)提供配套，但在研發(fā)過程中，外國廠商多次因工期、價格等問題與C919的首飛發(fā)生矛盾。最終大連長之琳公司臨危受命，承擔了隔熱毯的研發(fā)生產(chǎn)任務(wù)。但時間只有三個月。

大連長之琳科技發(fā)展有限公司總經(jīng)理 夏健鈞：沒底，但是我的決心是一定要做出來，一定要交上，確保首飛時間。

夏健鈞的團隊要研制的并不是一張普通的隔熱毯。它用于飛機尾椎部位，隔絕因發(fā)動機工作造成的430多度的高溫，確保“一墻之隔”的諸多元件正常工作。要隔絕430多度的高溫，并不是件容易的事兒，對模具的設(shè)計改進，驗證出蒙皮與零、組件貼覆間隙為2毫米的設(shè)計方案， 在解決C919尾椎隔熱材料承載強度和安全性能等關(guān)鍵問題時，像這樣的拉伸強力測試每天都要做五次以上，而隔熱產(chǎn)品在飛機上的貼覆位置因為都是結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且形狀各異的零、組件，所以針對每一個弧度不同、曲面半徑各異的部分，都要生產(chǎn)出相應(yīng)的工裝模具。

大連長之琳科技發(fā)展有限公司總工程師 肖?。合褚粋€尾錐這種結(jié)構(gòu)，它包括內(nèi)蒙皮外蒙皮，再加上每一個件，它最后下來之后，得有30多個件。就是每一個件，都需要專門的設(shè)計，就專門它的成型工藝，包括它的模具都是單獨的，所以就相當于我們最少要做30多套工裝和模具，來達到產(chǎn)品的實現(xiàn)。

隔熱毯的電焊車間不同于其它火光四射的操作臺，這里更講究精準。超薄不銹鋼板焊接工藝，一直是國內(nèi)焊接工藝的難點。它的焊點直徑只有1.5毫米、焊點間距不到3毫米。焊槍的脈沖時間只有0.1秒。

能在短短的三個月內(nèi)完成一系列最精準嚴苛的數(shù)據(jù)實驗和產(chǎn)品研發(fā)，關(guān)鍵在于長之琳公司團隊艱苦卓越的馬拉松長跑。其實早在2008 年，大連長之琳公司就著手參與國產(chǎn)大飛機項目。經(jīng)過7 年漫長曲折的技術(shù)攻堅，2015年它們正式成為中國商飛的“合格供應(yīng)商”。

企業(yè)在新區(qū)，技術(shù)在新區(qū)，項目落戶到了新區(qū)，同時，壓力也擔負在了新區(qū)的肩上，做航空產(chǎn)品研發(fā)，資質(zhì)門檻很高，取得資質(zhì)審核周期長，從2008年準備審核，到2015年拿到資質(zhì)的七年間，正是長之琳從初創(chuàng)企業(yè)向高新技術(shù)企業(yè)成長的過程，在這個關(guān)鍵時期，金普新區(qū)拿出了300多萬元的科技計劃項目資金，開始了對企業(yè)的扶持。

夏健鈞：我們當時算小微企業(yè)的時候，能有數(shù)額不大的支持，對我們來說，是個很大的鼓舞和肯定。

金普新區(qū)在國家批復(fù)的文件上，定位是沈大國家自主創(chuàng)新示范區(qū)的功能，承載的是國家在東北老工業(yè)基地高端裝備研發(fā)制造集聚區(qū)的戰(zhàn)略部署，走在今天的新區(qū)里，你很難見到龐大粗放加工的傳統(tǒng)企業(yè)，東北老工業(yè)基地的印象，已經(jīng)完全被眼前的創(chuàng)新科技企業(yè)替代。不僅是航空器材企業(yè)，在金普新區(qū)，更多像長之琳這樣的高新技術(shù)企業(yè)正在進入飛速的成長期。僅1-10月份，金普新區(qū)就新增研發(fā)平臺15家，新增孵化載體7家。

大連金普新區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局副局長 李道剛：企業(yè)的研發(fā)投入，預(yù)計今年年底可以達到45個億，同期增長超過了38%，再一個我們高企的凈增數(shù)超過50家，達到54家，應(yīng)該說同期增長是達到了28%。

大連金普新區(qū)管委會主任 王強：大連市整個工業(yè)總產(chǎn)值規(guī)模上，工業(yè)總產(chǎn)值和增加值40% 就接近一半，是在大連金普新區(qū)。金普新區(qū)扛起了大連市工業(yè)的脊梁，就半壁江山這么一個概念，那么我們這個總量占到全遼寧省總量的10%。

一個金普新區(qū)就扛起了大連工業(yè)的半壁江山，其體量、能量不可謂不大，但金普的賣點不在于大，而在于新。無論是飛機制造的新材料，還是亞洲最大的高科技機床，都在用創(chuàng)新詮釋著金普新區(qū)的發(fā)展理念。

來源：央視財經(jīng)微信公眾號（ID：cctvyscj）