每經(jīng)編輯 王晶     

每經(jīng)記者 王晶 每經(jīng)編輯 陳俊杰

在過去的十幾年間，富士康充分利用中國的人口紅利，通過龐大的代工隊伍將自身打造成為全球最大的代工廠商。

但隨著勞動力短缺和人工成本上漲等壓力，代工企業(yè)的利潤大幅降低?；诖?，富士康近年來頻頻尋求轉(zhuǎn)型，其中，正在謀求A股上市的富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司（以下簡稱富士康股份）以及富士康母公司鴻海精密集團等均開啟了包括機器人計劃在內(nèi)的一系列轉(zhuǎn)型。不過，單從富士康股份來看，其工業(yè)機器人業(yè)務(wù)發(fā)展并不算好。

機器人產(chǎn)量2年下降50%

富士康股份資產(chǎn)并非鴻海在大陸的全部業(yè)務(wù)，主體公司僅包括通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、云服務(wù)設(shè)備及精密工具和工業(yè)機器人三項主營業(yè)務(wù)。

對于第三項業(yè)務(wù)中的工業(yè)機器人，富士康股份在招股書（申報稿，下同）中表示，工業(yè)機器人是面向工業(yè)領(lǐng)域的、靠自身動力和控制能力實現(xiàn)各種功能的機器裝置。公司生產(chǎn)的工業(yè)機器人主要用于執(zhí)行重復(fù)度較高或危險度較高的工作，從而大量節(jié)省人力支出、提升制程彈性、縮短作業(yè)時間。此外，公司的工業(yè)機器人相關(guān)產(chǎn)品主要應(yīng)用于公司自身和外部客戶，是公司和外部客戶實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和智能制造的重要保證。

但事實上，富士康股份的工業(yè)機器人所帶來收入甚微。根據(jù)招股書顯示，2015年~2017年，公司的精密工具和工業(yè)機器人的銷售收入分別為9.34億元、6.51億元和9.66億元，占當(dāng)期主營業(yè)務(wù)收入的比例分別為0.34%、0.24%和0.27%。而在其公布的截至2017年12月31的客戶采購目錄中，公司正在履行的工業(yè)機器人板塊銷售金額前三大的采購訂單總額僅為153.74萬元，且全部來自鴻海旗下關(guān)聯(lián)公司。

不僅如此，記者還注意到，2015年度至2017年期間，富士康股份工業(yè)機器人的產(chǎn)量分別為0.78萬個、0.43萬個以及0.39萬個，2017年的產(chǎn)量較2015年已經(jīng)下降了50%。與此同時，機器人的產(chǎn)能利用率也逐年下滑，2015年~2017年分別為0.61%、0.37%以及0.35%。

雖然富士康股份的機器人業(yè)務(wù)發(fā)展并不理想，但鴻海精密集團董事長郭臺銘顯然不想放棄將富士康從代工轉(zhuǎn)型的夢想。近年來，富士康頻頻試圖通過轉(zhuǎn)型以達到“去制造化”，而郭臺銘也一直反復(fù)強調(diào)，富士康未來將向“市場銷售”的戰(zhàn)略方向調(diào)整，富士康內(nèi)部人士也曾表示，電子制造已經(jīng)到了一個微利時代，鴻海未來會更加注重銷售市場的布局。

向自動化轉(zhuǎn)型

此前，外界看到的更多是富士康的渠道擴張，再往前追溯，富士康還曾在電商領(lǐng)域開始新的嘗試。而近幾年來，富士康則把目標瞄準人工智能平臺以及機器人領(lǐng)域。

本月初，鴻海精密集團正式宣布啟動AI研究培育計劃：將成立“鴻海工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)AI應(yīng)用研究院”協(xié)助集團開發(fā)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+機器人”的AI創(chuàng)新，未來5年內(nèi)提供100億新臺幣(約合3.42億美元)，從AI人才培育、IoT工業(yè)場域應(yīng)用、大數(shù)據(jù)分析等領(lǐng)域，全力推動集團轉(zhuǎn)型成為AI驅(qū)動的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)。

郭臺銘表示：“在未來5年內(nèi)，集團將投資100億新臺幣，用于招聘AI應(yīng)用的相關(guān)人才，并在所有生產(chǎn)基地部署人工智能應(yīng)用。”而一位富士康內(nèi)部人士則補充道，無論是專家還是業(yè)內(nèi)，此前都曾提到“機器換人”的說法，但富士康做AI或者機器人并不是簡單的把員工換掉，而是讓機器人替換生產(chǎn)當(dāng)中比較枯燥、員工意愿不高、相對比較危險的工作內(nèi)容，并讓工人從中解放出來，提升能力后成為操作機器人的人才，公司整體的用工規(guī)模不會發(fā)生太大的改變。

事實上，早在2011年，富士康就開始通過配備機器人來提高資金和勞動力的組合配置比例，而彼時的郭臺銘也表示，富士康將以日產(chǎn)千臺的速度制造30萬臺機器人，用于單調(diào)、危險性強的工作，提高公司的自動化水平和生產(chǎn)效率。在設(shè)立基地進行研發(fā)和生產(chǎn)機器人的同時，希望到2014年裝配100萬臺機械臂，在5到10年內(nèi)看到首批完全自動化的工廠。

雖然機器自動化已經(jīng)成為中國工廠發(fā)展的趨勢，但就目前來說，我國智能制造相關(guān)產(chǎn)業(yè)仍處發(fā)展初期，制造業(yè)標桿企業(yè)富士康也不例外。有媒體報道稱，在富士康內(nèi)部，也有人并不認可機器人計劃。“富士康目前使用的機械臂每個成本在十萬元人民幣以上，機器人的成本在百萬元人民幣以上。簡單地看，機械臂能夠24小時連續(xù)工作，其工作時間是工人的三倍。但不管是機器人還是機械臂，維護成本非常高，隨著消費電子產(chǎn)品生命周期的不斷縮短到按周來計算和對精密度的要求不斷提高，生產(chǎn)完一個產(chǎn)品后原生產(chǎn)線上的機械臂和機器人需要重新調(diào)試，基本就等于報廢了。機器人取得成本和技術(shù)的突破是一個世界性的問題，短期內(nèi)根本不現(xiàn)實。”富士康的一位中層稱，機器人只能用于生產(chǎn)線上的前端工作，而富士康的核心是后端的組裝，機器人實際上能替代的工序不到50%。

對于目前富士康在大陸的機器人研發(fā)及應(yīng)用情況，《每日經(jīng)濟新聞》記者致電了解情況，但對方并未正面回應(yīng)。