每經(jīng)記者 金喆    每經(jīng)實習(xí)記者 王帆    每經(jīng)編輯 陳俊杰    

一提起制鞋業(yè)，“勞動密集”是它難以擺脫的標(biāo)簽。近兩年蕩起的“智能制造”春風(fēng)，如今也開始吹到鞋企。

8月7日，國內(nèi)主要女鞋企業(yè)天創(chuàng)時尚（603608，SH）正式啟動自動化智能生產(chǎn)線，率先將工業(yè)機器人應(yīng)用于時尚女鞋量產(chǎn)。天創(chuàng)時尚董事長李林向《每日經(jīng)濟新聞》記者表示，開啟智能生產(chǎn)線是應(yīng)對生產(chǎn)成本上升和消費者需求變化必須做出的選擇。

記者注意到，百麗國際、星期六（002291，SZ）和奧康國際（603001，SH）等知名鞋企，也曾在過去幾年提出布局智能生產(chǎn)的計劃，但至今未見較大“水花”。鞋服行業(yè)觀察人士馬崗表示，目前行業(yè)將智能化和柔性化生產(chǎn)做到成規(guī)模的企業(yè)還比較少，尚處嘗試階段。

作為制造業(yè)的典型代表，鞋類的生產(chǎn)流程一直比較傳統(tǒng)，勞動密集的特征難以改變。隨著勞動力成本的提升，加之消費者在和企業(yè)的關(guān)系中逐步占據(jù)主導(dǎo)地位，不少鞋企開始謀求轉(zhuǎn)型。

記者梳理多家國內(nèi)上市鞋企年報發(fā)現(xiàn)，紅蜻蜓2017年皮鞋產(chǎn)品的營業(yè)成本同比上升16.78%，毛利率比上年減少1.8個百分點，紅蜻蜓在年報中稱是由用工成本的攀升所致。

天創(chuàng)時尚KISSCAT品牌事業(yè)部總經(jīng)理王海濤告訴記者：“以前的半自動化生產(chǎn)線日產(chǎn)量是一千對，現(xiàn)在智能化生產(chǎn)線（生產(chǎn)效率）能提高30%~50%，減少了差不多一半的人。”

隨著個性化、多樣化消費漸成主流，傳統(tǒng)鞋類從粗放式規(guī)模增長，逐漸迎來向個性細(xì)分品類縱向滲透。面對變革，一些知名企業(yè)在通過智能化技術(shù)節(jié)約成本的同時，還提出柔性生產(chǎn)的概念希望在更大程度上滿足消費者對個性定制鞋類的需求。

所謂柔性生產(chǎn)，是與大規(guī)模生產(chǎn)的剛性生產(chǎn)相對應(yīng)，以多批次、小批量、周期可控為特點。王海濤告訴記者，以前因為換線成本非常高，很多生產(chǎn)線上都有例如“不夠三百對，這條線不能開”的規(guī)定。智能化生產(chǎn)線的啟用可以省下?lián)Q線的成本，而且?guī)缀跏菬o縫連接、實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

對此，鞋服行業(yè)觀察人士馬崗表示，智能化技術(shù)的進(jìn)步給鞋類柔性生產(chǎn)帶來了一定便利性，通過后端數(shù)據(jù)庫錄入腳型等數(shù)據(jù)，再自動與模型進(jìn)行匹配，并組合相應(yīng)的面料進(jìn)行生產(chǎn)，相比以前，科技的滿足度更高。

細(xì)數(shù)國內(nèi)主要女鞋廠商近幾年的軌跡，可見智能化和柔性化生產(chǎn)的“蹤影”。國內(nèi)女鞋“大佬”百麗國際早在2016年就提出生產(chǎn)系統(tǒng)向更加柔性、更加智能的方向轉(zhuǎn)型；星期六曾在2017年計劃籌資購置智能化生產(chǎn)設(shè)備，并引進(jìn)柔性化生產(chǎn)線，達(dá)到小批量、短周期、多款式的生產(chǎn)要求，但于今年3月終止該計劃；奧康國際也于近期披露了2018年建設(shè)“飛織流水線”，實施“機器換人”的戰(zhàn)略目標(biāo)。

王海濤坦言，國內(nèi)鞋業(yè)的柔性生產(chǎn)還在摸索期，隨著用戶需求的不斷放大，未來的鞋履制造像汽車流水線一樣、一條線同時完成多款產(chǎn)品是可以規(guī)劃的一道景色，甚至可以讓用戶參與設(shè)計。上述鞋服行業(yè)觀察人士也表示，目前鞋履行業(yè)將智能化生產(chǎn)做到成規(guī)模的企業(yè)還比較少，柔性生產(chǎn)目前也尚處于嘗試階段。