實現(xiàn)營收9.91億元，同比增長35%，凈利潤1.7億，同比增長 49%??????近日，贏合科技向市場和投資者交出了一份靚麗的2018年半年報。針對此，多家機構發(fā)布研報指出，贏合科技業(yè)績穩(wěn)健增長，在手訂單充足，經(jīng)營質量改善。下游集中度提升，贏合科技整線交付成熟，積極開拓國內(nèi)外龍頭客戶。

值得一提的是，在工業(yè)4.0的大背景下，贏合科技致力于打造全球化的智能裝備制造及技術服務型企業(yè)，技術水平國內(nèi)領先，產(chǎn)品已經(jīng)覆蓋鋰電生產(chǎn)工藝的上、中、下游，作為國內(nèi)首家能夠提供整線解決方案的服務商，贏合科技無疑為鋰電設備行業(yè)快速進入工業(yè)4.0提供了借鑒和樣本。

經(jīng)營效率和質量大幅提升

贏合科技半年度營業(yè)收入和凈利潤均創(chuàng)歷史新高，產(chǎn)品毛利率和凈利率分別同比上升0.64個百分點、1.32個百分點。公司經(jīng)營效益的提升得益于公司產(chǎn)品力持續(xù)提升、公司整線交付模式附加值提升以及全價值鏈運營管控體系。

在經(jīng)營效率提升的同時，經(jīng)營質量也大幅改善。2018年上半年，公司經(jīng)營活動現(xiàn)金流凈額為1,542.56萬元，比上年同期改善16,751.19萬元。據(jù)了解，公司經(jīng)營活動現(xiàn)金流大幅改善主要是由于公司積極提升產(chǎn)品性能及服務，增強客戶粘性，不斷拓展大客戶、提升市場份額，隨著公司市場占有率的提升以及鋰電整線交付模式獲得客戶認可，公司盈利能力提升，同時公司不斷優(yōu)化管理流程，提升運營效率，降低了經(jīng)營成本。

半年報另外一大亮點是，截至上半年末，公司預收款項為46,263.30萬元，同比2017年上半年增長66.16%，公司在手訂單充足，為公司下半年的業(yè)績高增長奠定了堅實的基礎。

在行業(yè)洗牌加劇的背景下，經(jīng)營效率的提升、經(jīng)營質量的改善以及充足的在手訂單進一步增強了公司對市場風險的抵御能力。

加大研發(fā)推出拳頭新品

數(shù)據(jù)顯示，2018年上半年，贏合科技的研發(fā)投入5475萬元，同比增長37.31%，占收入的比重為5.52%。截止到今年6月底，贏合科技技術人員共489人，占公司員工總數(shù)的20.87%。僅在今年上半年，公司便新增發(fā)明專利4項，實用專利23項以及5項軟件著作權。

在研發(fā)投入加大的同時，新品推出節(jié)奏也在加速。贏合科技最新推出的雙層狹縫式擠壓涂布機、方形動力卷繞、切疊一體機、涂輥分一體機等拳頭產(chǎn)品，一體化產(chǎn)品性能領先行業(yè)，整線供應能力進一步增強。

以涂輥分一體機和方形動力卷繞機為例，前者將涂、輥、分工序一體進行，利于產(chǎn)能匹配供給，消除物料轉運，節(jié)省人力或AGV成本，2-3人操作1臺涂輥分一體機，比分體機省3人；后者主要用于方型鋁殼動力電池電芯的卷繞，以卷筒料供給極片及隔膜，正負極片與隔膜卷繞完成電芯裸卷，不挑片，不抽芯，菱形卷針卷繞速度達1600mm/s，圓形大動力卷針卷繞速度更是達3000mm/s，可自動測試短路、稱重、不良品剔除。

贏合科技方面表示，公司在產(chǎn)品力持續(xù)提升的基礎上，積極優(yōu)化產(chǎn)線的自動化、信息化、一體化，提升運營效率、提高良品率、降低能耗，促使整線解決方案的附加值不斷提升，整線模式獲得客戶進一步認可。

在業(yè)內(nèi)人士看來，對于設備制造企業(yè)而言，要做強做大，沒有自己的拳頭產(chǎn)品和核心技術是不現(xiàn)實的，而“自主研發(fā)”才是企業(yè)發(fā)展壯大的先決條件。

“創(chuàng)新是一個企業(yè)發(fā)展的靈魂，是一個企業(yè)的活力和生命”。贏合科技董事長王維東曾這樣總結，公司在研發(fā)上走的是一條“學—趕—超”的蛻變之路：“學”為“擇其善者而從之”；“趕”則是技術創(chuàng)新，投入于研發(fā)上，并保證研發(fā)成果能夠真正地的產(chǎn)業(yè)化，既解決電池廠商的問題，也滿足他們的需求；“超”則是不斷創(chuàng)新，不斷超越，提高市場占有率。

截至2018年6月30日，贏合科技已獲得96項發(fā)明專利授權、281項實用新型專利授權、16項外觀設計專利授權、1項香港注冊專利以及77項軟件著作權。事實上，自成立以來，贏合科技一直重視產(chǎn)品的開發(fā)設計并及時地的更新?lián)Q代，每年投入銷售額6%以上用于產(chǎn)品的研發(fā)和技術升級，通過建立工程實驗室、仿真測試中心、軟件測試中心，形成完整的技術創(chuàng)新體系。

為工業(yè)4.0打下堅實基礎

全面智能化是中國制造的重中之重，實際上，在整個工業(yè)4.0的過程中，是自動化和信息化不斷融合的過程，也是重新定義世界的過程。

2015年，贏合科技在行業(yè)內(nèi)首次推出了鋰電生產(chǎn)整線交付模式。在工業(yè)4.0的大背景下，提供單一產(chǎn)品或服務的供應商，很難在復雜的行業(yè)生態(tài)系統(tǒng)之中獨善其身，找到能夠優(yōu)勢互補、相互支撐的合作伙伴，共同構建協(xié)作系統(tǒng)，方能在激烈的市場競爭中生存，這也給鋰電設備企業(yè)提了一個醒，光靠單機設備、分散訂單的發(fā)展模式已很難滿足動力電池市場的高要求，而只有整線解決方案才能解決行業(yè)需求，是行業(yè)發(fā)展的主流趨勢。

而贏合科技目前最具看點的，正是贏合科技其獨創(chuàng)的整線交付模式，為客戶提供自動化生產(chǎn)工藝實現(xiàn)、動力輔助、環(huán)境控制和建筑規(guī)劃設計等全套解決方案，從方案設計、產(chǎn)品出圖、設備生產(chǎn)到設備調(diào)試、生產(chǎn)運維的各個環(huán)節(jié)進行全程跟進和服務，四個月即可完成交付，充分滿足客戶自動化、信息化、智能化的生產(chǎn)需求。

截至目前，贏合科技累計實現(xiàn)了20多條整線交付，具備高品質、低能耗、交付快、爬坡快及直通率高等優(yōu)勢，且工程實踐經(jīng)驗豐富。通過“整線硬件+MES系統(tǒng)”戰(zhàn)略布局，進一步增強客戶粘性。與此同時，隨著國內(nèi)動力電池行業(yè)洗牌加劇、集中度進一步提升，贏合科技積極開拓國內(nèi)一線龍頭客戶，提高市占率。此外，贏合科技和國際客戶洽談密切，部分設備已取得訂單。

百尺竿頭，更進一步。今年5月，贏合科技攜手騰訊云、華龍訊達，共同打造鋰電智能裝備工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。贏合科技整線集成運用互聯(lián)網(wǎng)、云服務、3D虛擬仿真、信息物理系統(tǒng)(CPS)和大數(shù)據(jù)分析等先進技術，在數(shù)字化運營分析設計、精益生產(chǎn)、智慧運維及設備全生命周期、質量控制等方面為客戶構建鋰電池生產(chǎn)數(shù)字化工廠。日前，贏合科技又宣布與深圳前海同威資本有限公司簽訂《合作協(xié)議》，雙方將在于鋰電裝備、伺服控制器、OLED設備、檢測設備等領域開展合作。與前海同威合作，有利于加快公司產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略布局以及打造工業(yè)4.0平臺，進而為公司未來的持續(xù)發(fā)展培育新的優(yōu)質資產(chǎn)與利潤增長點。

顯然，作為國內(nèi)最早布局鋰電自動化一體化解決方案的企業(yè)之一，贏合科技享有先發(fā)優(yōu)勢、技術優(yōu)勢和客戶優(yōu)勢。伴隨鋰電整體行業(yè)增長，公司基于在自動化設備領域的經(jīng)驗優(yōu)勢，積極布局與設備相關的其他行業(yè)，為工業(yè)4.0打下堅實基礎。