每經(jīng)記者 歐陽凱     每經(jīng)編輯 張海妮    

圖片來源：每經(jīng)記者 張建 攝

自2018年6月上市至今，工業(yè)富聯(lián)（601138，SH）多次提及“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”轉(zhuǎn)型，并要成為這一領(lǐng)域的引領(lǐng)者。作為富士康集團旗下最大的子公司，工業(yè)富聯(lián)近年來不斷通過智能化、自動化技術(shù)試圖走出人海困擾，僅過去十年就替代了近10萬名工人。對脫胎于富士康的工業(yè)富聯(lián)而言，如何在“無人工廠”和積累多年經(jīng)驗的員工之間進行平衡，進而完成“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的轉(zhuǎn)型目標(biāo)，無疑引人關(guān)注。 

12月13日，由每日經(jīng)濟新聞主辦、中國上市公司董秘對話活動提供智庫支持、復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院及變量中國聯(lián)合主辦的“大道之行II——去深圳對話好公司”訪學(xué)團走進了工業(yè)富聯(lián)。在參觀完工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)展廳、柔性裝配作業(yè)智能工廠后，工業(yè)富聯(lián)首席數(shù)據(jù)官劉宗長、富聯(lián)智能制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心總經(jīng)理蔣益民與復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院副教授、智慧城市研究中心副主任胥正川帶領(lǐng)的訪學(xué)團展開了對話。

從無人工廠到無憂工廠 

在工業(yè)領(lǐng)域，“無人化”開始作為企業(yè)推動工廠智能化轉(zhuǎn)型的一個重要方向。特別是當(dāng)前企業(yè)面臨招工難、原材料成本持續(xù)上漲及個性化需求日益凸顯，降低對工人的需求，提升生產(chǎn)線的柔性化和自動化生產(chǎn)能力，已經(jīng)成為推動工廠無人化發(fā)展的內(nèi)在驅(qū)動力。 

拿工業(yè)富聯(lián)來說，其建有全球矚目的“關(guān)燈工廠”，全稱“柔性裝配作業(yè)智能工廠”，以車間熄燈作業(yè)為特征，是指全部生產(chǎn)活動由電子計算機進行控制，生產(chǎn)第一線配有機器人而無需配備工人的工廠。在今年初WEF公布的新一批全球“制造業(yè)燈塔工廠”名單中，工業(yè)富聯(lián)憑借深圳龍華的“關(guān)燈工廠”，成為唯一入選的亞洲民營制造企業(yè)。 

劉宗長介紹，過去十年，富士康做了大量的工作，利用自動化技術(shù)來代替人的勞動，例如通過無人物流、自動上下料、自動裝配等動作簡單代替，利用機器視覺代替人工檢測等，僅在過去十年就替代了近10萬名工人。 

劉宗長表示，公司在無人工廠基礎(chǔ)上進一步上升到無憂工廠，利用傳感技術(shù)檢測設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)過程狀態(tài)，做到對其中可能出現(xiàn)的風(fēng)險提前發(fā)現(xiàn)、預(yù)防、預(yù)測，使得現(xiàn)場的一些隱患能提前消除，從而創(chuàng)新性地把燈熄滅，讓產(chǎn)線工人做到“無憂”。 

“我們十年前在深圳龍華的工廠，大概有30萬工人，每天大概生產(chǎn)30萬部手機，現(xiàn)在是20萬工人，每天大概生產(chǎn)超過100萬部手機，也就是說，在過去十年里，我們勞動生產(chǎn)率提升了五倍”。劉宗長進一步說道。 

對此，胥正川提出疑問：不管是關(guān)燈工廠還是無人工廠、無憂工廠，是否意味著最后連“工程師”也會下崗？對富士康及工業(yè)富聯(lián)而言，如何在無人工廠和積累多年經(jīng)驗的員工之間進行平衡？ 

蔣益民坦言，隨著八萬多臺機器人的應(yīng)用，尤其是自動化產(chǎn)線的推動，確實減員了不少。但他認為，智能化本身的減人效果不如自動化效應(yīng)明顯，智能化只是把數(shù)據(jù)拿回來做出科學(xué)決策分析，即便是消失了一些崗位，也會產(chǎn)生更多新的崗位，智能制造大體就是這樣的模式。

如何賦能制造業(yè)企業(yè)？ 

智能制造從提出到現(xiàn)在成為國家戰(zhàn)略歷經(jīng)30余年，但要真正將這一愿景實現(xiàn)，還需要廣大的制造業(yè)企業(yè)共同努力，這需要一個長時間的過程。 

胥正川指出，智能制造分三個層次：第一是通過大量傳感器去采集工業(yè)制造過程的數(shù)據(jù)，例如工業(yè)大數(shù)據(jù)；第二是基于這些數(shù)據(jù)，對于工業(yè)制造工藝過程進行相應(yīng)預(yù)測，例如工業(yè)富聯(lián)的無憂工廠；第三是智能工廠不但能自己用，還能賦能給其他企業(yè)，作為一個平臺概念對外輸出。 

工業(yè)富聯(lián)從2015年成立起就承擔(dān)著推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的重任，創(chuàng)始人郭臺銘也在多個公開場合強調(diào)：“我們不是工廠，而是智能制造基地。”劉宗長指出，富士康要從一個代加工的純制造廠商向科技服務(wù)、向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型，既能為企業(yè)提供工廠需要的自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化等硬件，也提供富士康云等各種專業(yè)應(yīng)用軟件，面向工業(yè)制造場景提供全集成的概念。 

“自去年上市以來，我們一直在做這方面工作，郭董提出‘先獨善其身再兼濟天下’，內(nèi)部做好示范，在這個基礎(chǔ)上積累經(jīng)驗、數(shù)據(jù)，再賦能走出去。”蔣益民指出，工業(yè)富聯(lián)現(xiàn)在已經(jīng)在走第二步，對外賦能，目前先是找大企業(yè)合作，先在大企業(yè)中全面鋪開，工業(yè)富聯(lián)也在摸索經(jīng)驗，但現(xiàn)在面臨一個問題：人才欠缺。 

《每日經(jīng)濟新聞》記者注意到，在此前的世界人工智能融合發(fā)展大會上，工業(yè)富聯(lián)董事長李軍旗在做《創(chuàng)新引領(lǐng)智造賦能》的主題分享時，就提到工業(yè)富聯(lián)可以對外賦能的四種形式：第一種是通過專業(yè)云來實現(xiàn)對外服務(wù)；第二種是通過數(shù)據(jù)服務(wù)；第三種則是知識賦能，把過去的經(jīng)驗變成知識；第四種則是人才賦能，通過跨領(lǐng)域、跨行業(yè)的人才實現(xiàn)智能制造，實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。 

劉宗長指出，工業(yè)富聯(lián)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺有“三硬”和“三軟”，“三硬”指的是云、網(wǎng)和端；“三軟”指的時工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能和工業(yè)軟件。如果將這兩個“三硬、三軟”結(jié)合起來，就會形成“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的新生態(tài)，這也是工業(yè)富聯(lián)一直在不斷探索的，希望將這些已經(jīng)探索過的路徑結(jié)合當(dāng)?shù)氐钠髽I(yè)、政府的實踐，共同賦能中國制造。