每經(jīng)記者 歐陽(yáng)凱    每經(jīng)編輯 張海妮    

12月13日，由每日經(jīng)濟(jì)新聞主辦、中國(guó)上市公司董秘對(duì)話活動(dòng)提供智庫(kù)支持、復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院及變量中國(guó)聯(lián)合主辦的“大道之行II——去深圳對(duì)話好公司”訪學(xué)團(tuán)走進(jìn)了工業(yè)富聯(lián)。在參觀完工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)展廳、柔性裝配作業(yè)智能工廠后，工業(yè)富聯(lián)首席數(shù)據(jù)官劉宗長(zhǎng)、富聯(lián)智能制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心總經(jīng)理蔣益民與復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院副教授、智慧城市研究中心副主任胥正川帶領(lǐng)的訪學(xué)團(tuán)展開了對(duì)話。

在工業(yè)領(lǐng)域，“無(wú)人化”開始作為企業(yè)推動(dòng)工廠智能化轉(zhuǎn)型的一個(gè)重要方向。特別是當(dāng)前企業(yè)面臨招工難及個(gè)性化需求日益凸顯，降低對(duì)工人的需求，提升生產(chǎn)線的柔性化和自動(dòng)化生產(chǎn)能力，已經(jīng)成為推動(dòng)工廠無(wú)人化發(fā)展的內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力。

拿工業(yè)富聯(lián)來(lái)說，其建有全球矚目的“關(guān)燈工廠”，全稱“柔性裝配作業(yè)智能工廠”，以車間熄燈作業(yè)為特征，是指全部生產(chǎn)活動(dòng)由電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，生產(chǎn)第一線配有機(jī)器人而無(wú)需配備工人的工廠。在今年初WEF公布的新一批全球“制造業(yè)燈塔工廠”名單中，工業(yè)富聯(lián)憑借深圳龍華的“關(guān)燈工廠”，成為唯一入選的亞洲民營(yíng)制造企業(yè)。

劉宗長(zhǎng)介紹，過去十年，富士康做了大量工作，利用自動(dòng)化技術(shù)來(lái)代替人的勞動(dòng)，例如通過無(wú)人物流、自動(dòng)上下料、自動(dòng)裝配等動(dòng)作簡(jiǎn)單代替，利用機(jī)器視覺代替人工檢測(cè)等，僅在過去十年就替代了近10萬(wàn)名工人。

劉宗長(zhǎng)表示，公司在無(wú)人工廠基礎(chǔ)上進(jìn)一步上升到無(wú)憂工廠，利用傳感技術(shù)檢測(cè)設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)過程狀態(tài)，做到對(duì)其中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)提前發(fā)現(xiàn)、預(yù)防、預(yù)測(cè)，使得現(xiàn)場(chǎng)的一些隱患能提前消除，從而創(chuàng)新性地把燈熄滅，讓產(chǎn)線工人做到“無(wú)憂”。

“我們十年前在深圳龍華的工廠，大概有30萬(wàn)工人，每天大概生產(chǎn)30萬(wàn)部手機(jī)，現(xiàn)在是20萬(wàn)工人，每天大概生產(chǎn)超過100萬(wàn)部手機(jī)，也就是說，在過去十年里，我們勞動(dòng)生產(chǎn)率提升了五倍”。劉宗長(zhǎng)進(jìn)一步說道。

對(duì)此，胥正川提出疑問：不管是關(guān)燈工廠還是無(wú)人工廠、無(wú)憂工廠，是否意味著最后連“工程師”也會(huì)下崗？對(duì)富士康及工業(yè)富聯(lián)而言，如何在無(wú)人工廠和積累多年經(jīng)驗(yàn)的員工之間進(jìn)行平衡？

劉宗長(zhǎng)指出，工業(yè)富聯(lián)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)有“三硬”和“三軟”，“三硬”指的是云、網(wǎng)和端；“三軟”指的時(shí)工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能和工業(yè)軟件。如果將這兩個(gè)“三硬、三軟”結(jié)合起來(lái)，就會(huì)形成“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的新生態(tài)，這也是工業(yè)富聯(lián)一直在不斷探索的，希望將這些已經(jīng)探索過的路徑結(jié)合當(dāng)?shù)氐钠髽I(yè)、政府的實(shí)踐，共同賦能中國(guó)制造。