每經(jīng)記者 張韻    每經(jīng)編輯 文多    

“美的集團(tuán)的數(shù)字化和機(jī)器人自動化深度融合體現(xiàn)在美的與庫卡聯(lián)手，現(xiàn)在庫卡機(jī)器人已經(jīng)在美的集團(tuán)的工廠大量采用。”第二十二屆工博會期間，美的集團(tuán)（000333，SZ）副總裁兼CIO、IoT事業(yè)部總裁張小懿表示，完成收購后，美云智數(shù)和庫卡聯(lián)合開發(fā)了PLC云網(wǎng)關(guān)產(chǎn)品，有效改善了柔性制造中的轉(zhuǎn)產(chǎn)效率問題。

據(jù)美的集團(tuán)2020年半年報，其上半年空調(diào)業(yè)務(wù)收入在“雙雄爭霸”中實(shí)現(xiàn)反超，極大刺激了市場的投資熱情。在美的集團(tuán)的主營業(yè)務(wù)中，占比6.85%的機(jī)器人及自動化業(yè)務(wù)仍在艱難爬坡，2020年上半年，該分部還是未實(shí)現(xiàn)盈利，受疫情影響，其營收較去年同期也有所下降，引發(fā)了業(yè)界對該業(yè)務(wù)將何去何從的討論。

加強(qiáng)庫卡中國的開發(fā)能力

9月15日~19日，美的集團(tuán)首度攜旗下的庫卡、美云智數(shù)、安得智聯(lián)以及中央空調(diào)四大板塊亮相今年的工博會，集團(tuán)內(nèi)部稱其為M.IoT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的“數(shù)智四劍客”。

庫卡中國CEO王輝在2020國際工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會暨數(shù)字工業(yè)系列峰會中強(qiáng)調(diào)，加快機(jī)器人互聯(lián)，能助力泛制造業(yè)企業(yè)大膽邁出數(shù)智化轉(zhuǎn)型的第一步。

張小懿則表示，到2022年，美的集團(tuán)有三個目標(biāo)：第一，建設(shè)成為一個以數(shù)據(jù)驅(qū)動的科技創(chuàng)新集團(tuán)；第二，讓智慧生活進(jìn)入1億家庭，做到智慧家居綜合用戶體驗(yàn)第一；第三，建立美的平臺戰(zhàn)略孵化三大平臺，包括IoT生態(tài)、美云銷和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

以庫卡集團(tuán)、美的機(jī)器人公司等為核心的機(jī)器人與自動化系統(tǒng)業(yè)務(wù)，是美的集團(tuán)以點(diǎn)帶面的數(shù)智化升級切入點(diǎn)。

在收購庫卡后，美的集團(tuán)成立了庫卡中國事業(yè)部，并確立了未來5年的業(yè)務(wù)發(fā)展規(guī)劃。

就該業(yè)務(wù)最新進(jìn)展，美的集團(tuán)副總裁兼庫卡集團(tuán)監(jiān)事會主席顧炎民在接受《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者采訪時表示，庫卡相對美的是一個獨(dú)立主體，但美的集團(tuán)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)也使用了大量的庫卡機(jī)器人，這在提高公司運(yùn)營效率上起到了很大的作用。

“我們目前正在加強(qiáng)庫卡中國的開發(fā)能力，因?yàn)橹袊膽?yīng)用場景相較歐美有更廣闊的增長空間，所以我們增加了很多庫卡的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在硬件方面，今年已經(jīng)有一款自主研發(fā)的機(jī)器人正式發(fā)布，很快會有更多產(chǎn)品和解決方案出現(xiàn)。”顧炎民進(jìn)一步補(bǔ)充道，在此基礎(chǔ)上，庫卡中國也開發(fā)了很多應(yīng)用軟件，幾乎每個月都會推出一款功能，部分產(chǎn)品已在不同的客戶場景里試用。

《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者注意到，在本次工博會上全球首發(fā)的KUKA KR 4 AGILUS，是由庫卡中國本土團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)12個月自主研發(fā)的、面向3C行業(yè)的首款高精度機(jī)器人。

王輝在發(fā)布會上介紹，這是整個庫卡中國研發(fā)團(tuán)隊(duì)從0到1的跨步，3C行業(yè)是庫卡在中國重點(diǎn)布局的行業(yè)，除了KR 4外，SCARA系列產(chǎn)品也會在兩個月之后正式發(fā)布，下一步針對3C行業(yè)的軟件和工具應(yīng)用包也會陸續(xù)上市。

9月15日，第二十二屆工博會上的美的展區(qū)。圖片來源：每經(jīng)記者 張韻 攝

庫卡是美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心競爭力

“我們和其他工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺不一樣的是，我們有機(jī)器人自動化，庫卡是美的集團(tuán)的優(yōu)勢。”張小懿說，這幾年美的集團(tuán)在數(shù)智化過程中投入了100多億元，到目前除了ERP等財(cái)務(wù)及公共管理軟件外，其他包括研發(fā)、制造、營銷等領(lǐng)域，已經(jīng)全面使用美的集團(tuán)自主研發(fā)的工業(yè)軟件，同時對外輸出至40多個行業(yè)。

從傳統(tǒng)制造廠商到泛制造業(yè)數(shù)智化升級的實(shí)踐者，美的集團(tuán)何來對外賦能的底氣？

張小懿在提到數(shù)智化轉(zhuǎn)型之路時說：“為什么我們要做這些軟件？其實(shí)也是被逼的，踩過很多坑，克服了很多困難。”

以制造環(huán)節(jié)中的高級排程系統(tǒng)APS為例，張小懿表示，最開始美的集團(tuán)使用的是國際大廠的APS套件，但隨著集團(tuán)T+3業(yè)務(wù)變革，公司的管理模式從大批量生產(chǎn)制造轉(zhuǎn)變?yōu)橐允袌鲇唵卫瓌訛橹?，同時有一些品類又引入了C2M單臺定制，兩者結(jié)合后訂單的碎片化趨勢越來越明顯，對交付周期及柔性制造的要求越來越高，所以必須升級APS套件。

“當(dāng)時我?guī)Я藗€團(tuán)隊(duì)跑到國際大廠總部，見到了公司的研發(fā)副總裁，他們研究了我們的需求后，得出了一個結(jié)論是，美的集團(tuán)的制造模式和國際通用的模式不同。”張小懿道出了美的家用空調(diào)產(chǎn)品的核心競爭力：“我們采購回來鋼板、銅管、塑料粒子等原材料。需要經(jīng)過層層加工才能生產(chǎn)出一個空調(diào)產(chǎn)品，這是我們最賺錢的過程。”

但APS原廠給美的集團(tuán)的方案是，需要把空調(diào)的泵扁平化，將零部件的加工全部外包，或者直接去外面采購，張小懿和他的團(tuán)隊(duì)不同意，于是便下決心自己干。

美的不僅驗(yàn)證了這條升維之路，也漸漸洞悉了中國泛制造業(yè)的痛點(diǎn)。張小懿在接受采訪時表示，對于泛制造業(yè)而言，全場景都被重新定義，數(shù)智化升級需要迭代的、能貼合每一細(xì)分行業(yè)與場景的解決方案，并不能照搬過去的數(shù)智化理論和模型。

王輝認(rèn)為，當(dāng)前機(jī)器人的互聯(lián)協(xié)作與自動化在中國仍處于早期階段。對于中國企業(yè)來說，機(jī)器人的運(yùn)用還存在使用門檻高、產(chǎn)線調(diào)整困難、全生命周期成本高以及維修不便等痛點(diǎn)。

“在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，美的集團(tuán)正在和庫卡一起研究基于5G技術(shù)的云化PLC，如果可以實(shí)現(xiàn)，將能大大降低機(jī)器人的靈活性成本。應(yīng)用前景非常廣闊，美的的園區(qū)和產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)室正在研究這個技術(shù)。”張小懿透露。

封面圖片來源：每經(jīng)記者 郭榮村 攝