每經(jīng)記者 姚亞楠    每經(jīng)編輯 肖芮冬    

機(jī)器人被譽(yù)為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”，據(jù)國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)發(fā)布的《2020年世界機(jī)器人報(bào)告》，世界各地的工廠中正在運(yùn)行的工業(yè)機(jī)器人超過(guò)270萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)了12%，創(chuàng)歷史新高。在智能生產(chǎn)和自動(dòng)化改造的成功案例不斷推動(dòng)下，五年內(nèi)（2014~2019年）機(jī)器人裝機(jī)量在全球范圍內(nèi)增長(zhǎng)了約85%，具備極高精準(zhǔn)度、靈活度和安全性的工業(yè)機(jī)器人正在為制造業(yè)企業(yè)快速生產(chǎn)、降本增效等方面提供更多助力。

汽車、3C行業(yè)是工業(yè)機(jī)器人的主賽道，《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者近日接觸到的深圳橙子自動(dòng)化有限公司（以下簡(jiǎn)稱橙子自動(dòng)化）聚焦于精密貼裝和微針測(cè)試工藝技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，主要為3C產(chǎn)業(yè)提供標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化產(chǎn)品和柔性生產(chǎn)線整體解決方案。

3C智能升級(jí)市場(chǎng)超千億

3C產(chǎn)業(yè)是指以電腦、通訊和消費(fèi)類電子為主的科技產(chǎn)業(yè)。中國(guó)是3C制造大國(guó)，公開(kāi)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)占據(jù)了全球70%的產(chǎn)能，其中尤以手機(jī)制造產(chǎn)能最為突出。智研咨詢此前發(fā)布的《2016~2022中國(guó)3C市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)態(tài)勢(shì)與發(fā)展前景分析報(bào)告》預(yù)測(cè)，到2022年3C產(chǎn)品行業(yè)規(guī)模有望達(dá)到5.47萬(wàn)億元。

“3C行業(yè)的顯著特點(diǎn)就是迭代周期快、產(chǎn)品多樣性強(qiáng)，因此生產(chǎn)制造的工藝要求更高、更復(fù)雜。”橙子自動(dòng)化CEO邵勇鋒介紹道。人力成本是3C制造企業(yè)的主要成本之一，此前得益于人口眾多，勞動(dòng)力充足且低廉等因素，我國(guó)3C制造企業(yè)數(shù)量、產(chǎn)值均經(jīng)歷了高速增長(zhǎng)。

近兩年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)勞動(dòng)成本不斷攀升，企業(yè)利潤(rùn)空間開(kāi)始受到擠壓，“招工難、用工荒的問(wèn)題日益凸顯，很多90后、00后不愿意到工廠從事單調(diào)重復(fù)、附加值相對(duì)較低的工作。”邵勇鋒表示，“從成本結(jié)構(gòu)來(lái)看，2018年底是一個(gè)重要拐點(diǎn)，此時(shí)單個(gè)產(chǎn)品使用自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)成本已經(jīng)低于人工生產(chǎn)成本，行業(yè)內(nèi)對(duì)機(jī)器代替人工的需求也越發(fā)旺盛。”

“當(dāng)前我國(guó)3C行業(yè)的自動(dòng)化滲透率整體偏低，大約在20%~30%。”但邵勇鋒認(rèn)為，“整個(gè)市場(chǎng)需求非常大，每年行業(yè)智能升級(jí)市場(chǎng)規(guī)模都在千億級(jí)別。”據(jù)他介紹，3C行業(yè)主要包含SMT（表面貼裝）、組裝、測(cè)試和包裝等幾大核心工藝。目前SMT自動(dòng)化率較高，組裝工藝相對(duì)傳統(tǒng)，以人工為主，測(cè)試環(huán)節(jié)的自動(dòng)化率從2019年開(kāi)始有顯著提升，包裝生產(chǎn)線的自動(dòng)化需求去年以來(lái)也正在快速釋放中。

將誕生若干百億級(jí)企業(yè)

橙子自動(dòng)化成立于2014年。邵勇鋒介紹，在技術(shù)方面，公司主要聚焦高速、高精度、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)的應(yīng)用研發(fā)，已建立起高速高精度氣浮平臺(tái)AirTrack、模塊化硬件平臺(tái)HD-Pro、All-In-One軟件編程平臺(tái)MD-Pro、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)MD-Cloud四大研發(fā)平臺(tái)。在工藝方面，橙子自動(dòng)化主要聚焦于精密貼裝、精密電測(cè)及AOI檢測(cè)三大工藝。在客戶拓展方面，目前橙子自動(dòng)化已與富士康、華為、小米等3C頭部玩家等達(dá)成合作，2020年實(shí)現(xiàn)營(yíng)收約3億元，預(yù)計(jì)未來(lái)三年內(nèi)IPO。

邵勇鋒告訴記者，現(xiàn)階段3C產(chǎn)業(yè)智能升級(jí)中面臨很大的挑戰(zhàn)——行業(yè)內(nèi)尚未形成生產(chǎn)制造的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，在智能改造時(shí)客戶的定制化需求很高，這使得企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中很容易遇到增長(zhǎng)天花板。“標(biāo)準(zhǔn)化、平臺(tái)化是我們一直堅(jiān)持的策略，希望通過(guò)前期的集成項(xiàng)目積累行業(yè)和工藝經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，在核心制成工藝方面實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)突破。目前，已研發(fā)出液晶面板AOI點(diǎn)亮檢測(cè)設(shè)備、手機(jī)寫(xiě)核號(hào)設(shè)備等多款標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。”

此外，主打柔性生產(chǎn)線是橙子自動(dòng)化的一大特色。3C產(chǎn)品更新?lián)Q代快，產(chǎn)線的隨之更迭成本高昂，橙子自動(dòng)化設(shè)計(jì)的柔性生產(chǎn)線能夠幫助工廠用同一條生產(chǎn)線兼顧到三代，甚至四代不同產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。

“我們主要通過(guò)搭積木的方式去做生產(chǎn)線的整體規(guī)劃，確保其有可重構(gòu)空間，能夠快速低成本重構(gòu)。自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)通過(guò)對(duì)工廠數(shù)據(jù)的分類聚合處理，提高設(shè)備的工作效率，讓生產(chǎn)線更加智能。”邵勇鋒表示。

據(jù)了解，目前橙子自動(dòng)化提供的智能解決方案導(dǎo)入與傳統(tǒng)方式相比，可幫助企業(yè)省去70%以上的人力，在生產(chǎn)效率方面帶來(lái)50%以上的效能提升。在品質(zhì)提升方面，其能夠?qū)⒐S的生產(chǎn)良率和產(chǎn)品一次性合格率從當(dāng)前的94%提升到98%以上。

對(duì)于未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局，邵勇鋒認(rèn)為，3C產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)一定將誕生若干市值超百億的龍頭企業(yè)，來(lái)承接市場(chǎng)千億級(jí)智能改造需求。同時(shí)，也將出現(xiàn)一系列聚焦于某個(gè)技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)、工藝關(guān)鍵點(diǎn)或核心器件關(guān)鍵點(diǎn)上的小而美公司，憑借精準(zhǔn)定位和差異化策略生存得很好。