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瘋狂的鋰電:巨頭駐廠“盯防”搶產(chǎn)能,VC添加劑短缺何時解

每日經(jīng)濟新聞 2021-08-16 19:46:21

◎鋰電缺貨的關(guān)鍵是關(guān)鍵材料供給不足,特別是作為電解液主要添加劑的VC(碳酸亞乙烯酯)。比亞迪通過投資華盛鋰電,從而獲得大量VC產(chǎn)能;寧德時代則選擇與永太科技合作,對舊產(chǎn)線進行改造。

◎VC(碳酸亞乙烯酯)火熱的現(xiàn)狀,與磷酸鐵鋰“大時代”重新降臨密不可分。頭豹研究院認為,與三元鋰電池相比,磷酸鐵鋰電池對VC的需求比例更高,因此磷酸鐵鋰電池的產(chǎn)銷拉升將會進一步加劇VC供不應(yīng)求的態(tài)勢。

◎?qū)τ谑裁磿r候可以達到VC(碳酸亞乙烯酯)的產(chǎn)需平衡,有預(yù)計是到明年上半年,也有預(yù)計要到明年下半年去了。

每經(jīng)記者 朱成祥    每經(jīng)編輯 張海妮    

“你來買的話已經(jīng)沒貨了,實在供不應(yīng)求,而且公司產(chǎn)能已經(jīng)突破極限了。”7月17日,《每日經(jīng)濟新聞》記者以采購商身份來到全國最大的VC(碳酸亞乙烯酯)生產(chǎn)廠家江蘇華盛鋰電材料股份有限公司(以下簡稱華盛鋰電)廠區(qū)外時,一位產(chǎn)線員工說道。

2021年,A股市場最火熱的概念當屬“芯片”和“鋰電”。二者有一個共同點,就是“缺貨”,芯片缺貨的關(guān)鍵是晶圓代工廠產(chǎn)能不足,而鋰電缺貨的關(guān)鍵則是關(guān)鍵材料供給不足,特別是作為電解液主要添加劑的VC。

但如今,恰恰是平時不為人看中的小眾領(lǐng)域,成為限制動力電池擴產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)。

華盛鋰電一廠。圖片來源:每經(jīng)記者 朱成祥 攝

客戶駐廠“搶”VC

根據(jù)鑫欏資訊提供的數(shù)據(jù),目前國內(nèi)VC添加劑產(chǎn)能合計約1.2萬噸/年(包括在建產(chǎn)能),華盛鋰電、蘇州華一新能源科技有限公司(以下簡稱蘇州華一)產(chǎn)能位居前二,其中華盛鋰電產(chǎn)能為3250噸/年,蘇州華一產(chǎn)能為2500噸~3000噸/年。

目前,華盛鋰電已遞交招股書(申報稿),沖刺科創(chuàng)板;奧克股份(300082,SZ)則在2020年9月公告以收購及增資的方式,合計持有蘇州華一35%的股權(quán)。

7月17日及18日,《每日經(jīng)濟新聞》記者先后走訪位于張家港的華盛鋰電以及位于太倉的蘇州華一。盡管是周末,華盛鋰電、蘇州華一的出貨情況依舊火熱,在記者蹲守廠區(qū)期間,不斷有重卡、輕卡前往廠區(qū)運送原料、裝貨運輸。

華盛鋰電一廠外,運送原料的罐裝卡車。圖片來源:每經(jīng)記者 朱成祥 攝

在華盛鋰電一廠外,一輛罐裝卡車??吭陂T口。車上人員向記者介紹稱,該車向華盛鋰電運送原料,一車大概能拉十幾噸。這輛罐裝卡車不久便駛?cè)肴A盛鋰電一廠,幾分鐘后向北駛出。據(jù)華盛鋰電員工透露:“公司一廠并不生產(chǎn)VC,但原料需要先到一廠過秤,再拉到二廠,二廠負責VC的生產(chǎn)。”

記者隨即又趕往華盛鋰電二廠,并以采購商身份向公司員工了解生產(chǎn)及采購相關(guān)事項。

華盛鋰電二廠,這里是VC的主要生產(chǎn)基地。圖片來源:每經(jīng)記者 朱成祥 攝

一位產(chǎn)線員工透露稱:“我們的產(chǎn)能在上個月已經(jīng)突破極限了,達到400多噸。但是今年比亞迪已經(jīng)投資了(公司),一個月至少給他們200多噸。所以很難再給你勻點產(chǎn)能。”

根據(jù)招股書(申報稿),華盛鋰電于2003年進入鋰電池電解液添加劑市場,已直接與國內(nèi)外知名鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈廠商達成合作,包括三菱化學、比亞迪、天賜材料、國泰華榮、杉杉股份等。

招股書(申報稿)顯示,華盛鋰電VC產(chǎn)能為3000噸/年。而據(jù)鑫欏資訊數(shù)據(jù),華盛鋰電技改增加了20噸~30噸/月產(chǎn)能。而如根據(jù)上述公司一線產(chǎn)線員工的說法,以400噸/月產(chǎn)量計算,一年產(chǎn)量將達到4800噸。

另據(jù)該員工介紹,華盛鋰電一半的產(chǎn)能最終都供給了比亞迪。2021年2月8日,比亞迪和華盛鋰電四名股東簽署了《股份轉(zhuǎn)讓協(xié)議》,以2970萬元受讓華盛鋰電股份162.36萬股,受讓完成后,比亞迪持股比例為1.98%。

考慮到VC緊缺的現(xiàn)狀,比亞迪入股華盛鋰電的目的可能就是為了保證VC添加劑的供應(yīng)。“去年下半年就已經(jīng)開始短缺,年末已經(jīng)有客戶開始駐廠,就怕我們不給他原料,怕我們藏著庫存。甚至我們的PCS(過程控制系統(tǒng)),技術(shù)顧問都要拿給他看,怕我們在車間里把原料藏起來。”

擴產(chǎn)!擴產(chǎn)!擴產(chǎn)!

從華盛鋰電產(chǎn)線員工的說法可以看出,該公司技改取得的實際產(chǎn)能增長或許已經(jīng)超過鑫欏資訊的預(yù)期,而且還在不斷擴產(chǎn)中。

記者在華盛鋰電二廠廠區(qū)外,也碰到了一家設(shè)備廠商的負責人黃爽(化名)。記者以采購商身份與之攀談,黃爽表示:“我主要給他們(華盛鋰電)賣包裝自動化設(shè)備,現(xiàn)在洽談的是老廠(即二廠)的擴產(chǎn),未來還將提供新廠的設(shè)備?,F(xiàn)在(華盛鋰電)新廠的地皮已經(jīng)搞好了,正在準備土建。”

華盛鋰電二廠內(nèi),用于存放VC的罐子。圖片來源:相關(guān)人士供圖

而根據(jù)華盛鋰電招股書(申報稿)中的數(shù)據(jù),新廠的產(chǎn)能將大大超過老廠。據(jù)悉,華盛鋰電擬募資7億元,其中6.36億元用于年產(chǎn)6000噸碳酸亞乙烯酯、年產(chǎn)3000噸氟代碳酸乙烯酯項目。也就是說,若新廠順利建成投產(chǎn),華盛鋰電VC產(chǎn)能將新增6000噸/年,直接從3000噸/年躍升至9000萬噸/年。

圖片來源:華盛鋰電招股書(申報稿)

目前,除了華盛鋰電、蘇州華一外,主要VC生產(chǎn)商還有江蘇瀚康、浙江天碩(天賜材料子公司)、榮成青木等,上述3家的產(chǎn)能分別為1000噸/年、1000噸/年、1500噸/年。另外,永太科技(002326,SZ)也有少量產(chǎn)能,并在積極擴產(chǎn)。

根據(jù)頭豹研究院提供的數(shù)據(jù),目前中國VC溶劑整體供給量有限,但各大廠商均在積極擴產(chǎn)。比亞迪通過投資華盛鋰電,從而獲得大量VC產(chǎn)能,而寧德時代則選擇與永太科技合作,對舊產(chǎn)線進行改造。

據(jù)鑫欏資訊統(tǒng)計,目前國內(nèi)VC產(chǎn)能為0.9萬噸左右,下半年新增產(chǎn)能主要是永太科技本月投產(chǎn)的5000噸產(chǎn)能,預(yù)計10月份可實現(xiàn)月產(chǎn)300噸。

8月3日,永太科技公告稱與寧德時代簽署物料采購協(xié)議,雙方確定了六氟磷酸鋰產(chǎn)品、雙氟磺酰亞胺鋰(LIFSI)及碳酸亞乙烯酯(VC)產(chǎn)品最低采購數(shù)量。協(xié)議簽訂后,寧德時代需根據(jù)三項產(chǎn)品的采購量向永太科技預(yù)付產(chǎn)品貨款6億元。

具體采購量方面,永太科技VC產(chǎn)品投產(chǎn)且達產(chǎn)200噸/月后,協(xié)議期內(nèi)寧德時代最低采購量不低于200噸/月。

據(jù)悉,永太科技VC產(chǎn)品主要由全資子公司內(nèi)蒙古永太負責生產(chǎn),該子公司成立于2019年,主要產(chǎn)品為精細化學品,一期部分車間已于2021年4月進入試生產(chǎn)階段,二期和三期項目近期開始建設(shè)。具體產(chǎn)能方面,年產(chǎn)5000噸VC和年產(chǎn)3000噸FEC的項目正在進行建設(shè),在現(xiàn)有車間利用舊設(shè)備進行改建,并于6月份開始建設(shè)。

不僅僅是華盛鋰電和永太科技,新宙邦(300037,SZ)旗下的江蘇瀚康、奧克股份參股的蘇州華一也在大幅擴產(chǎn)。蘇州華一全資子公司大連華一擬投建11.65萬噸/年電解質(zhì)及添加劑項目,其中包含1萬噸VC。

4月21日,新宙邦公告稱,控股孫公司江蘇瀚康擬與瀚邦聚能設(shè)立合資公司瀚康電子材料,在江蘇淮安投資12億元、建設(shè)年產(chǎn)5.9萬噸鋰電添加劑項目。其中一期投資約6.6億元,2年后達產(chǎn),將建成年產(chǎn)2.93萬噸電解液添加劑,產(chǎn)品包括CEC(氯代碳酸乙烯酯)、FEC(氟代碳酸乙烯酯)、VC(碳酸亞乙烯酯)、DTD(硫酸乙烯酯)等。

 

源頭:重回磷酸鐵鋰時代

VC火熱的現(xiàn)狀,與磷酸鐵鋰“大時代”重新降臨密不可分。

頭豹研究院分析師袁栩聰對《每日經(jīng)濟新聞》記者表示:“2021年上半年,中國磷酸鐵鋰電池產(chǎn)量累計37.7GWh,占總產(chǎn)量的50.5%,同比累計增長334.4%。作為上游原材料的電解液VC添加劑供應(yīng)不足,供需缺口大,導致價格持續(xù)上漲。今年以來,電解液企業(yè)紛紛搶占原料VC,部分生產(chǎn)VC溶劑的電解液廠商訂單已排到2022年上半年,中小企業(yè)拿貨困難。”

2018年~2020年,華盛鋰電VC產(chǎn)品產(chǎn)能利用率分別為53.06%、66.86%和72.01%。由此可見,在磷酸鐵鋰電池低迷之際,VC產(chǎn)品呈現(xiàn)出產(chǎn)能過剩的情況,一度產(chǎn)能利用率剛剛過半。而以400噸/月產(chǎn)量計算,2021年華盛鋰電VC產(chǎn)品產(chǎn)能利用率將達到160%。

鑫欏資訊則分析認為:“VC添加劑缺口變大,除了行業(yè)終端需求高速增長外,也與近幾年鐵鋰電池配方中其使用比例大幅提高有關(guān)。當前電解液生產(chǎn)還是受制于VC不足,沒有長約的企業(yè)即使有錢也很難買到VC,貿(mào)易商報價離譜。”

鑫欏資訊首席分析師對《每日經(jīng)濟新聞》記者表示:“鐵鋰電池需求更高,鐵鋰電池電解液用VC添加比例一般在2.5%以上,三元材料添加比例一般在1%~1.5%。”

國軒高科工研院副院長張宏立也告訴《每日經(jīng)濟新聞》記者:“目前鐵鋰體系電解液配方中VC作為主要添加劑,添加量一般在2%~5%,而三元體系電解液中VC添加劑含量一般在1%以下甚至不添加,因此鐵鋰電池體系對VC的需求更高。”

事實上,在動力電池需求主要以商用車為主的時代,磷酸鐵鋰是絕對的王者。但當電動乘用車蓬勃發(fā)展之際,磷酸鐵鋰電池由于能量密度不足,逐漸為三元鋰電池替代。隨著比亞迪刀片電池的發(fā)布,磷酸鐵鋰電池能量密度逐漸追趕上來。特別是2021年,磷酸鐵鋰電池新增裝機量甚至超過了三元鋰電池,動力電池再度進入磷酸鐵鋰時代。

頭豹研究院認為,與三元鋰電池相比,磷酸鐵鋰電池對VC的需求比例更高,因此磷酸鐵鋰電池的產(chǎn)銷拉升將會進一步加劇VC供不應(yīng)求的態(tài)勢。

頭豹研究院分析師黃頤告訴記者:“磷酸鐵鋰重新崛起主要有三大原因:相較于三元鋰電池,磷酸鐵鋰電池具有安全性高、循環(huán)壽命長且成本較低的優(yōu)勢。就成本而言,三元鋰電池的成本在145元~230元/Kg,磷酸鐵鋰電池的成本在40元~55元/Kg。隨著新能源汽車補貼退坡,企業(yè)更加關(guān)注成本問題,磷酸鐵鋰的成本更低,導致磷酸鐵鋰的裝機量逐步超過三元鋰。”

除了成本因素外,電池技術(shù)的創(chuàng)新也是原因之一。據(jù)黃頤介紹:“以比亞迪的刀片電池為例,該技術(shù)使電池的空間利用率達到60%,空間利用率的提升保證了電池空間能量密度。公開數(shù)據(jù)顯示,比亞迪的刀片電池包的能量密度達到140Wh/kg,已追上了部分三元鋰電池的能量密度。”

第三點則是磷酸鐵鋰電池車型的熱銷,“大部分熱銷車型采用磷酸鐵鋰電池,如五菱宏光MINI EV、比亞迪漢EV、特斯拉Model 3和廣汽Aion S也都有磷酸鐵鋰電池版本。”黃頤補充表示。

鑫欏資訊首席分析師認為:“鐵鋰的崛起有四方面原因:第一,政策面變化,電池高能量密度補貼政策導向退出;第二,安全性優(yōu)勢;第三,成本優(yōu)勢;第四,從長遠來看,三元材料原料鎳、鈷來源和供應(yīng)受制于人。”

張宏立則認為:“隨著新能源領(lǐng)域的深入發(fā)展,市場在逐步走向更加關(guān)注安全性、成本性能的平衡及資源保證的可靠性,更趨理性。在這個大背景下,磷酸鐵鋰的強勢回歸也在意料之中。特別是近些年來,對磷酸鐵鋰材料的研究和改善取得了顯著的成效??巳萘堪l(fā)揮、壓實密度、低溫性能、功率特性等長期以來制約磷酸鐵鋰材料實際應(yīng)用的問題都得到了一定的突破。而其本就具有的長循環(huán)壽命、高安全性能及較為低廉可控的成本,賦予了它不同于三元材料的獨特優(yōu)勢。因此,磷酸鐵鋰材料再一次成為新能源領(lǐng)域的主流材料是大勢所趨。”

供需何時平衡?

對于投資者及鋰電行業(yè)人員而言,最關(guān)心的問題無疑是供給什么時候能夠跟著需求擴張的速度,達到平衡狀態(tài)。

對此,鑫欏資訊首席分析師認為:“VC缺貨情況預(yù)計明年上半年會明顯改善。”袁栩聰則認為:“由于VC價格戰(zhàn)激烈,且生產(chǎn)難度較大,國家管控力度強,2020年有一批VC廠商停產(chǎn),且復(fù)產(chǎn)難度大,導致目前VC整體供不應(yīng)求。今年上半年VC需求強勁倒逼上游VC廠商擴產(chǎn),預(yù)計VC的缺口將持續(xù)到2022年下半年。”

對于VC擴產(chǎn)難度的問題,袁栩聰向《每日經(jīng)濟新聞》記者介紹:“VC溶劑的生產(chǎn)工藝技術(shù)和專利壁壘較高,生產(chǎn)具有一定危險性,擴產(chǎn)難度較大;且國家對安全和環(huán)保及相關(guān)危險化學品的建設(shè)投產(chǎn)有嚴格的標準,對于廠商的生產(chǎn)資質(zhì)以及環(huán)保設(shè)備投入有較高的要求,造成準入門檻較高。”

黃頤也持類似觀點,其表示:“盡管VC添加劑制取方法相對公開,但受困于VC的技術(shù)、專利壁壘、工藝要求較高、環(huán)境污染大,廠家擴產(chǎn)難度較大。就VC的技術(shù)和專利壁壘而言,添加劑VC(碳酸亞乙烯酯)方面的專利長期被國外廠商壟斷,本土企業(yè)技術(shù)突破難以實現(xiàn)。就VC的工藝要求而言,鋰電池對VC純度要求高,因此能供應(yīng)的企業(yè)有限。就VC環(huán)境污染而言,VC添加劑生產(chǎn)具有一定危險性,對于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求較高,因此在環(huán)保大背景下,中國VC添加劑整體供給量有限。”

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