每日經(jīng)濟新聞 2021-08-30 18:37:33
換好裝備,交出手機,戴上定位器后,筆者坐上了小保當煤礦的一輛防爆無軌膠輪車——煤礦工人稱之為“考斯特”。
此行的終點是陜煤集團(以下或簡稱陜煤)小保當一號煤礦的中央變電所,距地面垂直距離370米,“考斯特”以每小時20公里的速度行駛,需要20多分鐘才能到達。
就像正常駛?cè)敫咚俾匪淼酪粯?,周圍照明燈連成一排,把礦井照得異常明亮,6米的巷道寬度,相當于一個雙向車道。如果不是周圍指示牌提醒,很難意識到車輛正在駛向地心深處。
圖片來源〡陜煤榆北煤業(yè)
20分鐘后到站下車,筆者才感受到礦井中巨大的風力。在一個需要電子鑰匙開鎖的鐵門里,有我們此行要參觀的場所。
18臺高壓真空配電裝置一字排開,巡檢機器人正在對每一臺設(shè)備上的顯示屏進行讀取、分析、上傳,遇到異常會直接報警。在地面上的控制中心,就可以實現(xiàn)對這里的遠程遙控。若不是我們參觀,平時并不會有人來這里。
而就在5年前,這里還需要每天三班每班兩人值守并定期巡檢。
如小保當這樣的智能化煤礦,陜煤目前一共有7對,全集團 73%以上的采煤工作面已實現(xiàn)智能化開采,智能化產(chǎn)能達1.6億噸,井下固定場所全部實現(xiàn)“無人值守,智能巡檢”。
還有在化工、鋼鐵、電力、裝備制造等領(lǐng)域,利用數(shù)字化、智能化技術(shù),陜煤正在三秦大地上,建起一座座“智慧王國”。
一位在陜煤工作了40多年的老礦長告訴筆者,“在煤礦工作了一輩子,我們終于能把人從最艱苦、最危險的環(huán)境中解放出來了。”
從西安驅(qū)車180公里,約3小時后就能到達位于延安市黃陵縣店頭鎮(zhèn)的黃陵礦業(yè)集團(以下簡稱黃陵礦業(yè))。
這個始建于上世紀80年代末的煤礦剛過了而立之年,在整個陜煤系統(tǒng)中正處于壯年——前有銅川礦務(wù)局這樣的老大哥,后有榆北煤業(yè)這樣的后起之秀。
群山環(huán)繞中,黃陵礦業(yè)的煤炭、電力、鐵路、建筑建材等產(chǎn)業(yè)鋪展開來,吸引了7000多名職工聚居于此,這個數(shù)字超過店頭鎮(zhèn)常住人口的四分之一。
在煤礦生產(chǎn)區(qū),古樸的建筑、墻上的標語仍留存些許上世紀的影子,但在地下400多米的煤層深處,一個利用5G、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)建起的現(xiàn)代化“智慧王國”正在運轉(zhuǎn)。
黃陵礦業(yè)一號煤礦調(diào)度指揮中心〡每經(jīng)記者 任鋼 攝
黃陵礦業(yè)一號煤礦指揮中心,9名工作人員看著數(shù)十塊大小不一的顯示屏,對井下的情況就一目了然,從采煤工作面到變電所巡檢,從透明化地質(zhì)建模到巷道的快速掘進,從井下車輛調(diào)度到煤炭裝車,全部被集合于一套智能化管控云平臺,這里就是整個一號礦的“大腦”。
采煤工作人員上班,在辦公室一鍵啟動地下的采煤機,并監(jiān)控機器運轉(zhuǎn)即可,十幾分鐘后,煤炭便通過傳送帶運到了洗選煤廠,直至最終裝車運走。
這些原來需要近百人的采煤流程,現(xiàn)在幾乎都已不需要工作人員在場了。
一位工作人員打趣道,“現(xiàn)在都在打造智慧城市,我們就是在地下建了一座智慧城市。”
2014年,黃陵礦業(yè)建成全國首個智能化采煤工作面,截至目前,黃陵礦業(yè)已完成25個智能化工作面開采,累計開采煤炭6071萬噸。
一號煤礦較薄及中厚煤層智能化工作面,與傳統(tǒng)開采相比,生產(chǎn)期間工作區(qū)域由原來9人聯(lián)合操作減至1人安全巡視,超前支護區(qū)域由原來的8人單體支護減至4人遙控操作,整個區(qū)隊可減少36人,每年可節(jié)約人工成本約800萬元/面,而回采工效由每工79噸提升至133噸。
圖片來源〡陜煤黃陵礦業(yè)
2018年底,黃陵礦業(yè)所屬四對礦井全部實現(xiàn)智能化開采,達到了智能化開采技術(shù)在復雜地質(zhì)條件的薄煤層、中厚煤層到厚煤層應用的全覆蓋,黃陵礦業(yè)成為了全國首個智能化開采技術(shù)全覆蓋礦區(qū)。
2019年,黃陵礦業(yè)在一號礦,開展透明化工作面研究,次年即實現(xiàn)智能開采由“傳統(tǒng)記憶截割的1.0”向“三維空間感知和自主截割的3.0”技術(shù)跨越,徹底實現(xiàn)采煤工作面區(qū)域無人,將巡檢人員也從危險的采場環(huán)境中解放出來。
2020年下半年,黃陵礦業(yè)與華為合作,研發(fā)了“AI+NOSA安健環(huán)”深度融合安全管理系統(tǒng),通過AI識別進行風險辨識,進而對工作環(huán)境發(fā)出提醒或警告,大幅提升井下安全環(huán)境水平。
“一號礦煤層厚度不均,薄的地方1米-1.5米之間,咱們正常人下去走一圈都比較艱難,何況工人要貓著腰工作,勞動強度更大。當時就在研究解決這個問題,降低工人勞動強度,另外井下作業(yè)環(huán)境艱苦,要把工人解放出來。”現(xiàn)在的黃陵礦業(yè)總工程師,時任一號礦礦長毛明倉還記得當時推行智能化開采的初心。
截至去年末,全國煤礦企業(yè)已建成494個智能化無人工作面,黃陵礦業(yè)是開先河者。
黃陵縣再往北不到500公里,是陜煤集團在榆林的煤炭開采主陣地。這里也是陜西乃至全國的煤炭基地。
榆林煤炭預測儲量2800億噸,探明資源儲量1490億噸,占全國的1/5,陜西的86.2%。在榆林43578平方公里土地上,每平方米地塊平均蘊藏著6噸煤。
榆林煤有特低灰、特低硫、特低硝、特高發(fā)熱量等特點,是國內(nèi)最優(yōu)質(zhì)的環(huán)保動力煤和化工用煤。
因此,這里也是陜煤戰(zhàn)略北移的主戰(zhàn)場。在陜煤成立的17年里,一大批陜煤人放棄關(guān)中地區(qū)工作環(huán)境和生活條件,轉(zhuǎn)戰(zhàn)陜北,開疆拓土,建成了一批千萬噸礦井群和現(xiàn)代煤化工項目。
榆北煤業(yè)公司(以下簡稱榆北煤業(yè))就是其中的代表。
榆北煤業(yè)2012年成立,統(tǒng)籌榆神礦區(qū)小保當、曹家灘等千萬噸級礦井群建設(shè)和生產(chǎn),是陜煤打造國內(nèi)外千萬噸級智慧礦山的先行者。
榆北煤業(yè)所屬的小保當公司(以下簡稱小保當)2009年成立,是陜煤系統(tǒng)中的“新秀”——不管是煤礦智能化建設(shè)程度還是煤炭產(chǎn)量占比,都排在集團第一梯隊。
圖片來源〡陜煤榆北煤業(yè)
小保當一位負責人說,“和其他礦區(qū)相比的話,小保當可以用四個‘最’來概括。”
全員采煤工效最高。去年,小保當公司全員采煤工效達到了1.92萬噸/人/年,在全行業(yè)領(lǐng)先。
智能化系統(tǒng)融合成程度最高。建成的智慧礦山大系統(tǒng),覆蓋井下“采、掘、機、運、通”及地面生產(chǎn)生活各場景、各環(huán)節(jié)以及企業(yè)管理各方面。
運行管理模式集約程度最高。小保當是陜煤唯一一個按照“一公司兩礦”模式高度集約建設(shè)的“雙千萬噸”礦井,除了井下生產(chǎn)系統(tǒng)相互獨立外,其余設(shè)施和系統(tǒng),全部按照集約高效原則共建共用。
員工隊伍平均年齡最小。小保當現(xiàn)有在冊員工1513人,大專及以上學歷占比90.4%(其中研究生占比5.6%),全員平均年齡27歲,在全集團、全行業(yè)都是最年輕的。
現(xiàn)在的小保當,就如同一座大學校園,無人超市、文體藝術(shù)中心、一人一室公寓、智慧餐廳等,讓初來這里的應屆畢業(yè)生大開眼界。
前幾天,小保當召開了2021年新入職大學生座談會,從新員工的反映來看,大家對小保當?shù)牡谝挥∠缶褪?ldquo;這跟我們想象的煤礦不一樣”。
“去年疫情最緊張的時候,榆北只有1/3的職工在礦上,但我們的產(chǎn)量一噸都沒有少,這都得益于智能化系統(tǒng),煤礦需要的人會越來越少。”榆北煤業(yè)董事長石增武告訴筆者。
小保當公司一號煤礦膠帶運輸大巷〡陜煤榆北煤業(yè)
此后,榆北煤業(yè)更加堅定智能化路線,不斷加大研發(fā)投入,僅小保當2020年投入研發(fā)費就有1.7億元。十四五期間,每年的研發(fā)經(jīng)費將不低于2億元。
去年,中國礦業(yè)大學(北京)博士后科研流動站曹家灘分站揭牌成立,將有越來越多的專業(yè)人才參與榆北煤業(yè)的智能化開采技術(shù)研究和智慧化礦區(qū)建設(shè)。
石增武辦公室的墻上,掛著“榆北煤業(yè)認領(lǐng)科研項目計劃及推進情況表”,他自己認領(lǐng)了6個科研項目,這些科研項目不僅是近兩年的攻關(guān)重點,更是未來榆北煤業(yè)打造更高水平智能化礦井的關(guān)鍵所在。
石增武是陜煤戰(zhàn)略北移的代表人物,他有些感慨,“我們這一代煤礦人,碰到榆北這樣資源稟賦好的礦區(qū),有責任,有義務(wù),也有能力為中國煤炭行業(yè)的變革與發(fā)展開創(chuàng)先河。”
2019年1月,在陜煤集團的工作會上,董事長楊照乾的講話專門有一個章節(jié)來向職工說明“數(shù)字經(jīng)濟是轉(zhuǎn)型升級的大勢所趨”。
那時候,雖然數(shù)字經(jīng)濟在國內(nèi)已提出多年,但距大家公認的數(shù)字經(jīng)濟元年還有一年時間??梢哉f,陜煤掌門人精準的戰(zhàn)略預判,決定了陜煤智能化、數(shù)字化建設(shè)必將先人一手、快人一步。
楊照乾說,產(chǎn)業(yè)價值鏈體系的重塑,為傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展帶來了戰(zhàn)略機遇。“如何將產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與協(xié)同的網(wǎng)狀商業(yè)模式搭建,不同產(chǎn)業(yè)的人有不同的思考,作為一個志存高遠的大集團,在戰(zhàn)略機遇面前,全面擁抱產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng),進入數(shù)字經(jīng)濟轉(zhuǎn)型,既是大勢所趨,也是必然選擇。”
此后,在智能化的基礎(chǔ)上,陜煤在數(shù)字經(jīng)濟方面開始全面探索,除了煤炭板塊,化工、發(fā)電、鋼鐵、裝備制造、鐵路物流、科技研發(fā)、金融服務(wù)等產(chǎn)業(yè)板塊也開始了數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
圖片來源〡陜煤榆北煤業(yè)
化工板塊借助大數(shù)據(jù)、云計算、AI等新興信息技術(shù),通過平臺研究、開發(fā)和建設(shè),整合協(xié)同各管理要素和經(jīng)營資源,正在建立全場景實時準確的數(shù)據(jù)支撐智能決策體系,實現(xiàn)數(shù)據(jù)價值挖掘,驅(qū)動管理決策。
榆林化學智能工廠項目,正在建設(shè)“一三九”工程及配套項目。即打造一個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,基于平臺建立涵蓋企業(yè)運營、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)控制三個層面,圍繞資源管理、人資績效管理、項目管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、安環(huán)管理、過程控制優(yōu)化、操作培訓和三維數(shù)字化工廠九大核心主題的智能應用,包括基礎(chǔ)設(shè)施與技術(shù)、信息安全與信息標準建設(shè)等配套內(nèi)容。
今年4月,榆林化學已完成基礎(chǔ)設(shè)計階段數(shù)字化交付,公司搭建的移動端瀏覽廠區(qū)模型平臺,員工隨時隨地可以查看設(shè)備布置、測量裝置的三維模型等一系列可視化操作,并進行生產(chǎn)工藝流程三維場景動畫模擬。
在鋼鐵板塊,陜鋼集團已實施建設(shè)了經(jīng)營導航系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)中心平臺、主業(yè)生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)、陜晉川甘區(qū)域?qū)斯芾硐到y(tǒng)、禹龍云商平臺建設(shè)、“鋼材一鍵查”系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)擴展、“企業(yè)一卡通”系統(tǒng)、網(wǎng)上練兵系統(tǒng)、智慧工會平臺和中國鋼材價格指數(shù)西部(陜晉川甘論壇)螺紋鋼價格指數(shù)系統(tǒng)等項目,可實現(xiàn)精確分析、快速處理、可視展現(xiàn),為科學高效決策提供依據(jù)。
在電力板塊,通過智能系統(tǒng)建設(shè),智慧電廠可對燃料入廠、計量、采樣、制樣、化驗等環(huán)節(jié)的全過程智能化管理,通過管理環(huán)節(jié)無縫對接、無人值守,管理數(shù)據(jù)自動生成、網(wǎng)絡(luò)傳輸,實現(xiàn)了電廠燃煤全過程管理信息化、自動化。
圖片來源〡陜煤榆北煤業(yè)
今年,陜煤制定了集團“14N121”數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃,在現(xiàn)有信息化、智能化的基礎(chǔ)上,“十四五”期間將大力發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟建設(shè),推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和工業(yè)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化進程,推動集團主要產(chǎn)業(yè)由規(guī)?;蛐б婊?、行業(yè)化向產(chǎn)業(yè)鏈化、生產(chǎn)型向綜合能源供應商轉(zhuǎn)型升級。
楊照乾的目標是,使陜煤成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)建設(shè)的重要構(gòu)建者,把陜煤建設(shè)成中西部工業(yè)品行業(yè)的巨頭。
如果回溯陜煤的智能化以及數(shù)字轉(zhuǎn)型的歷程,我們不難發(fā)現(xiàn),陜煤永遠具有危機意識,也總能用前瞻性的眼光提前布局。無論是全國首個智能化采煤工作面還是提前擁抱數(shù)字經(jīng)濟,陜煤從不滿足于做一個傳統(tǒng)能源企業(yè)或者被定位為傳統(tǒng)能源企業(yè)。
未來,隨著“5G+智慧礦區(qū)”、數(shù)字化工廠、智能化車間等示范項目建設(shè)的不斷擴容,陜煤終將迎來新的企業(yè)發(fā)展場景,那時再看,無論從省級還是國家層面,必將對陜煤的價值重新評判。
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