近年來，隨著全球節(jié)能減排和環(huán)境保護意識的不斷增強，市場對光伏的需求不斷擴大。再加上新能源汽車、移動電池等新興行業(yè)的出現，均對光伏產業(yè)的生產環(huán)節(jié)提出了更高要求，自動化、智能化、AI、大數據等逐漸滲透，成為制造環(huán)節(jié)中不可或缺的一部分，

據國務院新聞辦相關數據，2023年我國出口機電產品13.92萬億元，增長2.9%，占出口總值的58.6%。其中，電動載人汽車、鋰離子蓄電池和太陽能電池等“新三樣”產品合計出口1.06萬億元，首次突破萬億大關，增長近30%。

在政策和市場的雙重推動下，光伏產業(yè)迎來了新的巔峰時期，作為出口“新三樣”之一，我國光伏產品憑借先進技術和規(guī)模優(yōu)勢持續(xù)領先全球，其中智能制造發(fā)揮著不可或缺的作用。

防“內卷”利器，數字化降本

作為我國的長板產業(yè)之一，光伏產業(yè)的快速發(fā)展不只是將信息化、數字化、智能化三者的結合應用，更是其保持全球競爭力的關鍵。

從企業(yè)發(fā)展角度看，隨著產能規(guī)模的不斷變大、生產基地的分散布局發(fā)展，數字化轉型已經不是一道“選擇題”，而是關乎生存和長遠發(fā)展的“必選題”。與此同時，光伏產業(yè)的競爭也不僅僅是單點技術突破，更多的是整體生態(tài)能力的競爭。

察覺到這一趨勢及變化，大全能源成為較早一批開啟數字化管理及運營的光伏公司。公司緊抓數字經濟與實體經濟融合發(fā)展的機遇，圍繞“數字大全”戰(zhàn)略，全面推進數字化制造與智能化建設。

據了解，在結合多晶硅生產的行業(yè)特點后，大全能源通過物聯(lián)網技術采集生產設備的海量運行數據，建立了全廠數字孿生模型，對全廠多晶硅生產進行全生命周期的實時監(jiān)控與分析，徹底擺脫了以前制造過程靠人靠經驗的傳統(tǒng)格局，提高工藝的可操作性。

內蒙古大全新能源數字化制造監(jiān)控平臺

而在智能制造方面，大全能源充分利用大量的數據積累，對還原爐建立最優(yōu)運行模型，優(yōu)化控制配方，實現還原爐智能控制，整體運行效率顯著提升，能耗明顯下降。

“我們運用數字化做了大量模型，為每一爐產品找到合理的模型配方，使得成本更低、硅料質量更好。”大全能源副董事長徐翔表示，“通過數字化管理，我們爭取把還原爐的能耗降低5%-10%，同時通過數字化模擬，可將非在產時間縮短，產量增加5%-10%。”

不僅如此，為了有效降低原材料生產成本、增強產品競爭力，大全能源在新疆石河子基地繼續(xù)投資150億元，建設10萬噸高純多晶硅、30萬噸工業(yè)硅及220萬支圓硅芯項目；而其內蒙古一期的項目通過數字化管理，進行投產運營后，已經實現年產能達到20.5萬，為公司創(chuàng)造更多效益同時產生更大的綠色經濟附加值。

對大全能源來說，數字化為其帶來了更多的成本優(yōu)勢。其2023年前三季度生產多晶硅單位成本降為49.7元/公斤，較2022年同期下降15.1%。第三季度單位成本降為47.8元/公斤，生產多晶硅單位成本每季度以2-3元/公斤的降幅呈持續(xù)下降趨勢。2024年，公司經技術改進之后，單位成本還將持續(xù)下降。

從制造到“智造”，頭部企業(yè)領銜新趨勢

在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的背景下，產業(yè)數字化和數字產業(yè)化在加速推進。

具體到光伏行業(yè)而言，制造型企業(yè)數字化轉型升級的核心關鍵在于生產制造領域，尤其是多晶硅、鑄錠等生產環(huán)節(jié)既需要對大化工裝置的生產進行全局管理，又需要對成品批次與質量數據進行精細化管理，這些都對企業(yè)的數字化能力提出了更高要求。

為了進一步探索降本空間以及提升數字化運營能力，大全能源堅持數字創(chuàng)新驅動，不斷整合優(yōu)化內外部的技術力量，大力發(fā)展工業(yè)數字化系統(tǒng)，賦能公司數字化生產項目。

經過建立優(yōu)化的資本結構、嚴格的成本費用管理體系與完善的運營機制等一系列方法使公司的成本、費用長期處于行業(yè)較低水平，增強了整體競爭力。

目前，大全能源數字化制造系統(tǒng)所有環(huán)節(jié)均已平穩(wěn)運行，以目標、任務、數據驅動為基礎，賦能生產計劃和流程的閉環(huán)管理，加速向“智慧工廠”轉型。

無獨有偶，除了大全能源，其他光伏龍頭公司也在發(fā)力這一領域，TCL中環(huán)就是其中翹楚之一。

近年來，TCL中環(huán)通過打造“Deep Blue”+AI模型，不斷探索推進企業(yè)數字化轉型。其建設的晶體六期智慧工廠更是目前全球單體規(guī)模領先、智慧程度較高的單晶硅生產基地，可以為其提升柔性制造能力，打造自主協(xié)同、高效運轉的黑燈工廠，實現企業(yè)生產運營效率與資源綜合利用率的多維提升，從而引領行業(yè)制造方式變革。

TCL中環(huán)生產車間，機械臂有序地運轉，AGV物流車穿梭自如，部分車間黑燈化運行

在TCL中環(huán)看來，通過數字化轉型，將人從重復性勞動中解放出來，可以去從事更有價值的、創(chuàng)造性的數據迭代工作。這一觀點與大全能源的思路不謀而合。

據悉，截至2023年6月，TCL中環(huán)人均勞動生產率提升200%，人機比例提升700%，單人可同時管理384臺設備；全年節(jié)約電量約5021.45萬千瓦時，全年節(jié)約用水量約1234.35萬噸。

隨著市場需求和產業(yè)規(guī)?？焖僭鲩L，光伏企業(yè)的數字化、綠色化轉型升級已經迫在眉睫。更何況，光伏行業(yè)智能化水平與數字化發(fā)展程度密切相關，未來的數字化發(fā)展，或將會成為光伏企業(yè)間“看不見”的新戰(zhàn)場。

光伏產業(yè)創(chuàng)新升級邁入新階段

實際上，早在2022年初，工業(yè)和信息化部等五部門聯(lián)合印發(fā)的《智能光伏產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展行動計劃（2021~2025年）》中提出，到2025年光伏行業(yè)智能化水平顯著提升，產業(yè)技術創(chuàng)新取得突破。同時鼓勵光伏企業(yè)采用信息管理系統(tǒng)和數字化輔助工具，加快產業(yè)創(chuàng)新，提高智能制造水平。

有業(yè)內人士分析認為，隨著國內多晶硅企業(yè)規(guī)?；a、技術的不斷提升和成本的進一步下降，未來市場集中度將會進一步向頭部企業(yè)聚集，而充足的產能儲備以及前沿科技的掌握程度是頭部企業(yè)鞏固行業(yè)龍頭地位、提高市場占有率和把握行業(yè)持續(xù)高景氣機會的重要保障。

當前，以大全能源、TCL中環(huán)為代表的光伏公司走在了數字化、自動化、智能化的前列，也開始享受這一領域的科技紅利；而不斷的研發(fā)投入和技術創(chuàng)新，也將助力光伏企業(yè)生產的光伏產品質量更上一層樓。

或許，當光伏行業(yè)與新一代信息技術進行深度融合后，光伏企業(yè)將會從制造型企業(yè)轉變?yōu)橹圃旒又悄芑男畔⒖萍夹推髽I(yè)，尤其是在能源綠色轉型的大趨勢下，龍頭企業(yè)更需要通過智能制造等環(huán)節(jié)推動光伏產業(yè)鏈的迭代更新，才能實現跨價值鏈和生態(tài)系統(tǒng)的協(xié)作，讓“智能化光伏”發(fā)揮新的生產力。

（本文不構成任何投資建議，投資者據此操作，風險自擔。）