每經(jīng)記者 夏子博    每經(jīng)編輯 賀娟娟

3月28日，隆基正式向全球市場推出了名為“泰睿”的全新硅片，并宣布完成大量研發(fā)和系統(tǒng)專利布局，做好了全面生產(chǎn)的準備。

“這是隆基綠能上百位技術(shù)工程師歷時3年潛心研發(fā)的成果。”隆基綠能方工作人員表示，此次推出的硅片，實現(xiàn)了近十年來硅片未有實質(zhì)性創(chuàng)新的突破，也是隆基綠能十余年堅持創(chuàng)新驅(qū)動的縮影。

不卷價格卷創(chuàng)新

過去十余年來，光伏發(fā)電的技術(shù)和成本都取得了重大突破，光伏發(fā)電已成為全球增長速度最快的可再生能源，全球光伏也已經(jīng)步入了“太瓦時代”。

硅片作為電池開發(fā)中必不可缺的基底，其質(zhì)量的好壞直接決定了下游電池片的良率，也直接決定了電池片的轉(zhuǎn)化效率。然而，近年來，隨著硅片生產(chǎn)技術(shù)的不斷完善，硅片的性能提升越來越緩慢，硅片產(chǎn)品同質(zhì)化愈發(fā)明顯。

據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會硅業(yè)分會消息，3月，硅片產(chǎn)量再創(chuàng)新高，價格卻不斷走跌，硅片陷入明顯過剩周期，也在倒逼行業(yè)從規(guī)模取勝走向“卷技術(shù)”。

“同質(zhì)化嚴重情況下，我們確實想做一個差異化的產(chǎn)品，它不僅僅服務于成本，我們希望從客戶角度出發(fā)，用更新的方法、更新的平臺，再一次實現(xiàn)更大的突破。”隆基綠能方工作人員表示。 

談及新硅片的亮點，隆基硅片事業(yè)部研發(fā)中心產(chǎn)品研發(fā)總監(jiān)王一淳介紹了三大顯著優(yōu)勢：全平臺支持、電阻集中度高和吸雜效果好。

王一淳稱，泰睿硅片能夠匹配所有電池技術(shù)路線，包括TOPcon、HJT、BC等產(chǎn)品的需求，做到“萬片如一”。以TOPCon為例，將泰睿硅片應用于此類型電池制造，可將其轉(zhuǎn)化效率最大提高0.09%，未來還有進一步優(yōu)化空間。

一般而言，電阻率降低，有助于提高電池轉(zhuǎn)化效率和良品率、降低發(fā)電成本等。

據(jù)隆基綠能方工作人員介紹，隆基硅片本次發(fā)布的硅片新品電阻率集中在2倍以內(nèi)。對比市場上其他產(chǎn)品主要優(yōu)勢在于：1.產(chǎn)品集中度高，制成電池后高效電池分檔更集中；2.采用新工藝降低了氧和其他雜質(zhì)含量，單晶生長缺陷更少，提升了電池效率；3.采用新的工藝，提升了硅片機械性能，從而提升電池和組件生產(chǎn)過程中良品率，降低潛在隱裂風險，提升可靠性。 

據(jù)悉，該硅片新品計劃將于今年4月開啟匹配驗證，聯(lián)合光伏電池企業(yè)工藝優(yōu)化，預計9月開始批量導入。

“創(chuàng)新的基因”

值得注意的是，在發(fā)布會上，隆基創(chuàng)始人、總裁李振國亦多次提及隆基“創(chuàng)新的基因”。

回顧中國光伏在過去幾十年里的發(fā)展歷程，李振國表示，僅就單晶生長的非硅為例，15年時間成本就從二三百降到二三十塊錢，光伏產(chǎn)業(yè)從過去原料、設(shè)備、市場“三頭在外”，發(fā)展至五六年前已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈完全國產(chǎn)自主化。 

他坦言，中國光伏行業(yè)能夠走到全球的前列，就是通過不斷地技術(shù)進步，不斷地創(chuàng)新。

以隆基的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品單晶硅片為例，2009年隆基在西安創(chuàng)建了自己的西安切片工廠，伴隨著金剛線路線的順利應用，隆基已保持連續(xù)九年出貨量全球領(lǐng)先。近年來，硅片環(huán)節(jié)經(jīng)歷了單晶化、大尺寸化和薄片化的升級，每一次技術(shù)變革都有隆基的參與。

據(jù)悉，隆基從2012年上市至2023年上半年，累計研發(fā)投入超220億元，累計獲得各類專利2525項。

值得一提的是，隆基之前打破了晶硅單結(jié)電池（26.81%）和晶硅-鈣鈦礦疊層電池（33.9%）兩項電池效率世界紀錄，成果最近被收錄在美國國家可再生能源實驗室（NREL）的《太陽電池最高研究效率圖》中，隆基成為兩大電池賽道效率世界紀錄的“雙料冠軍”。就在前不久，隆基又創(chuàng)下了硅異質(zhì)結(jié)背接觸（HBC）太陽能電池效率的新世界紀錄，達到27.09%。

此外，嘉興隆基作為全球光伏行業(yè)首家燈塔工廠，代表著嘉興隆基在包括自動化、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）、數(shù)字化、大數(shù)據(jù)分析、第五代移動通信技術(shù)（5G）等技術(shù)方面的應用，均已滿足評定標準，這也預示著隆基嘉興燈塔工廠代表著全球光伏行業(yè)智能制造和數(shù)字化的最高水平。

據(jù)悉，嘉興隆基燈塔工廠實施了30多項數(shù)字化技術(shù)推動智能制造，多項為行業(yè)首創(chuàng)自主專利技術(shù)，在一年內(nèi)使單位制造成本降低28%, 良率損失降低43%，生產(chǎn)交付周期減少84%，單位能耗降低20%。

展望未來，創(chuàng)新的盡頭在哪？李振國認為：“創(chuàng)新是個無止境的狀態(tài)，隆基將一直堅持科技引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動，集中資源，在光伏領(lǐng)域持續(xù)深耕，不斷推出更加高效、更加可靠的產(chǎn)品，助力打造光伏新質(zhì)生產(chǎn)力。”