11月22日，高口碑年代劇《小巷人家》迎來收官。劇中，你能看到上個(gè)世紀(jì)紡織人家的家長(zhǎng)里短、鄰里溫情，還能窺見傳統(tǒng)紡織工藝的一角。

擋車工一人要照看五臺(tái)多臂多梭織機(jī)，不停在織布機(jī)間穿梭檢查，處理線頭、拆布，一刻不得閑，如同劇中宋瑩所說，一個(gè)八小時(shí)班下來，要走十幾里路。

時(shí)代落幕，劇里傳統(tǒng)紡織廠退出舞臺(tái)。劇外，位于四川廣安的全國(guó)規(guī)模最大的數(shù)字化智能智造紡織廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)百臺(tái)一線成型電腦橫機(jī)正同時(shí)運(yùn)行，機(jī)器當(dāng)上“織娘”，科技十足。

同時(shí)工作運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器“織娘”

在這里，不到一個(gè)小時(shí)，就能“打印”出一件衣服，極大提高紡織效率，使人減負(fù)。

機(jī)器當(dāng)“織娘”

不到一個(gè)小時(shí)“打印”一件衣服

走進(jìn)四川慕織數(shù)智科技有限公司的智能制造車間，500臺(tái)一線成型電腦針織橫機(jī)正在滿負(fù)荷運(yùn)行，儲(chǔ)紗器飛速旋轉(zhuǎn)，呈現(xiàn)出一派繁忙而有序的景象。

正在工作中的機(jī)器“織娘”

抬眼望去，機(jī)器上的針腳有節(jié)奏地跳動(dòng)，伴隨著電腦屏幕上數(shù)據(jù)的不斷變化，顯示著“花板行”“編織”等字樣，一件件針織衫正緩緩從機(jī)器出口處滑出。

看著記者驚訝的目光，慕織科技行政部負(fù)責(zé)人謝文鳳微微得意地介紹道：“這就是我們先進(jìn)的電腦橫機(jī)一線成型技術(shù)，可以完成整件衣服的編織。”

她指著電腦，示意只需根據(jù)羊毛、棉等不同紗線，以及鏤空、提花等不同樣式，設(shè)計(jì)不同的算法，再將算法可以輸入至電腦，混合搭配，機(jī)器不到一小時(shí)就能自動(dòng)操作織出衣服。

謝文鳳形象地比喻道：“就像打印機(jī)一樣，設(shè)定好所需要的字體樣式，就能立馬打印出來。”

不再需要單獨(dú)縫盤

“打印”衣服可實(shí)現(xiàn)正反兩穿

那這樣“打印”出來的衣服，是否會(huì)缺少傳統(tǒng)工藝制作出來的細(xì)膩感呢？面對(duì)這樣的不解，謝文鳳拿出一件成品針織衫。

“打印”出來的針織衫成品反面

當(dāng)記者伸手觸摸，瞬間被其質(zhì)感所驚艷——衣服的正反兩面竟然如出一轍，完全感受不到任何縫合的線條，柔軟舒適。

縫盤這一工序在紡織業(yè)內(nèi)一直被視為全道生產(chǎn)工序的“咽喉”，縫盤工也曾是不可或缺的工種?？萍剂α肯?，這一切都悄然發(fā)生改變。

“這臺(tái)機(jī)器能直接實(shí)現(xiàn)縫盤的功能，織出來的衣服完全不留縫盤痕跡。”謝文鳳隨即展示了兩種生產(chǎn)方式的對(duì)比，左邊是普通電腦橫機(jī)織出的產(chǎn)品，需要經(jīng)過紗線→織片→縫盤→拆紗→手縫→套檢→生檢→后整等一系列繁瑣工序。

而右邊則是一線成型電腦橫機(jī)織出的產(chǎn)品，僅需紗線→織片→后整三個(gè)簡(jiǎn)潔步驟便可完成。

謝文鳳說，機(jī)器中的智能傳感器、自動(dòng)控制系統(tǒng)等，不僅大幅提升生產(chǎn)效率，更確保了每一件產(chǎn)品的品質(zhì)。“這些設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，精準(zhǔn)無誤地把控每一個(gè)環(huán)節(jié)。”

而且，還能通過數(shù)據(jù)分析，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)優(yōu)化提供強(qiáng)有力的支持。這意味著，科技助力下，針織衫的生產(chǎn)不僅變得更加高效、智能，更在針腳細(xì)密度上達(dá)到一定高度。

為工人減負(fù)增效

每天最高產(chǎn)量可達(dá)1.5萬件

在繁忙的工廠一角，一臺(tái)機(jī)器旁，廣安前鋒本地人吳成英正仔細(xì)翻看著“打印”出來的衣服，眼神中透露出專注與認(rèn)真。

記者采訪紡織工人中

今年52歲的她，曾在被譽(yù)為“世界毛織之都”的東莞大朗從事毛織工作長(zhǎng)達(dá)數(shù)十年。為了照顧家里的老人，她選擇回到家鄉(xiāng)。

在這里，還有很多和吳成英一樣的返鄉(xiāng)人員?；貋碇埃麄冃闹须y免有些忐忑與擔(dān)心。但當(dāng)大家親眼看到這些先進(jìn)的機(jī)器時(shí)，所有的顧慮都煙消云散。

正在仔細(xì)檢查針織衫的工人

在這里，眾人無需像《小巷人家》中的宋瑩那樣，一直穿梭在織布機(jī)中忙碌不停。相反，僅需輕輕一按按鍵，就能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)制造，這種變化讓大家感到無比驚嘆。

工廠里，每個(gè)人都負(fù)責(zé)操作著十二臺(tái)機(jī)器。如果多加一臺(tái)機(jī)器，每天就能多賺十塊。加上操作不累，因此大家都積極性很高，一般來說，一天可以加五六臺(tái)機(jī)器。吳成英笑著說，“多的時(shí)候，我每個(gè)月能夠賺到七八千塊呢！”

慕織所采用的先進(jìn)一線成型電腦橫機(jī)，替代了傳統(tǒng)電腦橫機(jī)的繁瑣套口工藝，使得生產(chǎn)效率提升了30%。

傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)中復(fù)雜工藝、高昂成本、工序銜接不暢、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等難題被一一化解。如今，針織毛衫的生產(chǎn)全鏈條正享受著前所未有的輕松、數(shù)智化與高效。

“每天的最高產(chǎn)量可達(dá)1.5萬件針織衫，這是以前想都不敢想的數(shù)字。”謝文鳳聽公司前輩提起，十年前公司的訂單量一周也不過8000件。

“我們公司擁有1000臺(tái)一體化電腦橫機(jī)，預(yù)計(jì)年產(chǎn)服裝數(shù)量可達(dá)400萬件至600萬件，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值4億元至6億元。”謝文鳳有些自豪，目前，這也是全國(guó)規(guī)模最大的數(shù)字化智能智造紡織廠。

科技插上翅膀

助力紡織產(chǎn)業(yè)奔跑向前

視野放大，在廣安市前鋒區(qū)，像慕織利用科技賦能紡織工藝的企業(yè)比比皆是。前鋒區(qū)三豐數(shù)智面料產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，260余名工人各司其職、有序生產(chǎn)。

該項(xiàng)目是前鋒區(qū)輕紡鞋服面料方面強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈的重要一環(huán)。投產(chǎn)后，該產(chǎn)業(yè)園將緊密聯(lián)結(jié)上下游企業(yè)，提升整體產(chǎn)業(yè)效率，加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

作為四川省唯一的產(chǎn)業(yè)鏈成建制轉(zhuǎn)移示范園區(qū)，如今前鋒區(qū)已匯聚江蘇三豐等40余家知名輕紡服裝企業(yè)，形成年產(chǎn)值近200億元的完整產(chǎn)業(yè)鏈，涵蓋印染、制衣、洗水、印花及污水處理等各環(huán)節(jié)。

園區(qū)內(nèi)，日本飛馬平車、四島繡花機(jī)MES吊掛系統(tǒng)、慈星一線成型電腦橫機(jī)等尖端設(shè)備林立，智能化生產(chǎn)水平高達(dá)90%，裁剪、吊掛等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接。

“近年來，前鋒區(qū)緊抓成渝雙城經(jīng)濟(jì)圈機(jī)遇，依托毗鄰重慶的地理優(yōu)勢(shì)，全力打造重慶都市圈北部鞋服面料智造高地。”前鋒區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

從家庭小作坊到高端輕紡產(chǎn)業(yè)集群，前鋒區(qū)已完成時(shí)代轉(zhuǎn)身，從單一加工邁向多元化生產(chǎn)的廣闊舞臺(tái)。